Які продукти підходять для обладнання Flow Pack?

Закуски та сухі продукти: ідеальний варіант для обладнання флоу-пак

Чому чіпси, палички та цереброві батончики забезпечують оптимальну ефективність флоу-пакування

Чіпси, палички та цереброві батончики чудово підходять для упаковування на агрегатах flow pack, оскільки мають правильну форму, залишаються сухими (вологість менше ніж пів відсотка) і не злипаються. Ці закуски стабільно упаковуються і можуть заповнюватися з дуже високою швидкістю — іноді понад 200 упаковок щохвилини. Крім того, завдяки своїй хрумкості та міцності, вони не ламаються, коли машина формує та запечатує їх у полімерну плівку. Вологі або неправильної форми продукти часто застрягають або руйнуються під час процесу, але саме такі закуски не створюють подібних проблем. Ми спостерігаємо цю сумісність у всій галузі. Згідно з останнім ринковим звітом Packaging Digest за 2023 рік, майже 8 із 10 компаній-виробників закусок використовують системи flow pack як основний спосіб упаковування продуктів.

Контроль вологості та цілісність ущільнення: критичні параметри для успішного упаковування сухих продуктів методом flow pack

Коли йдеться про сухі продукти, де найважливішим є термін придатності, ігнорувати вміст вологи менше 0,5% просто не можна, і саме тут пакування у потоці вирізняється. Триплікатний процес запечатування створює спеціальні подушкоподібні пакети за допомогою ретельно контрольованих параметрів нагріву та натягу. Що це означає? Такі упаковки утворюють міцні шви, які блокують проникнення водяної пари до менш ніж 0,01 грама на 100 квадратних дюймів кожного дня згідно зі стандартами ASTM. Виробники також використовують холодні клейові склади разом із точним контролем ступеня натягування плівок під час виробництва. Це допомагає уникнути мікропробоїн, які можуть виникнути під час обробки продуктів на виробничому майданчику. Як наслідок, свіжість продуктів зберігається приблизно на 30% довше, ніж із традиційними методами, такими як скручування або стандартні ламінати. Усі ці особливості працюють разом, забезпечуючи ефективний захист продуктів, дозволяючи при цьому високу швидкість виробництва та збереження якості протягом усього процесу.

Пекарня та кондитерські вироби: оптимізація стрейч-пакування для крихких та чутливих до тепла виробів

Геометрія, щільність і термостабільність – ключі до успішного пакування кондитерських виробів

Коли мова йде про упаковку кондитерських виробів, підхід «один розмір підходить всім» для потокової упаковки не працює. Плоскі, важкі печива можуть витримувати високу швидкість упаковки та щільні шви без проблем, але делікатні випічки, такі як круасани та еклери, потребують особливого поводження. Ці вироби вимагають меншого натягу плівки та м'якшого тиску на зварювальних губках, щоб не були розчавлені під час упаковки. Велике значення має також фактор щільності. Легкий хліб бріош масою близько 0,2 грама на кубічний сантиметр абсолютно потребує обережного запечатування, щоб зберегти пухнастість, тоді як щільний фруктовий кекс із щільністю приблизно 0,8 грама на кубічний сантиметр може витримати набагато міцніші шви. Ще одним важливим аспектом є контроль температури, оскільки багато випічок мають чутливі покриття. Більшість упакувальних машин підтримують температуру запечатування нижче 150 градусів за Фаренгейтом, щоб не пошкодити глазур та помадки. Сучасне обладнання цілком успішно справляється з цими завданнями завдяки таким функціям, як інфрачервоні датчики контролю температури та регульовані налаштування тиску на компонентах запечатування. Ці системи автоматично адаптуються залежно від того, які навантаження може витримати кожен конкретний продукт, забезпечуючи при цьому достатню швидкість виробництва.

Заморожені, охолоджені та готові страви: подолання викликів флоу-пакування, пов’язаних із температурним режимом

Контроль конденсації та надійність ущільнення при низьких температурах у флоу-пакуванні заморожених продуктів

Коли заморожені продукти перевозяться, вони стикаються з досить складними проблемами з точки зору фізики. Зміни температури під час транспортування призводять до утворення внутрішньої конденсації всередині упаковки, що спричиняє утворення неприємних крижаних кристалів. Ці кристали можуть послабити герметичність упаковки та прискорити знайомий усім ефект висушування в морозильній камері. Системи flow pack вирішують ці проблеми за допомогою спеціальних багатошарових матеріалів, розроблених для роботи в наднизьких температурах. Вони зберігають свої герметизаційні властивості навіть при температурі нижчій за -18 °C, не стаючи крихкими, як звичайні пластмаси. Зовнішні шари запобігають проникненню води, а спеціальні протизапотівальні покриття забезпечують чіткий огляд без виділення хімічних речовин у саму їжу. Найголовніше — ці упаковочні рішення відповідають суворим вимогам стандарту ISO 11607-2 щодо підтримання стерильності при низьких температурах, тому продукти залишаються добре захищеними на всьому шляху від заводу до полиці морозильної камери.

Вимоги до бар'єрування кисню та переваги контролю порцій для упаковки готових страв

Кисень спричиняє більшість проблем, пов'язаних із псуванням готових страв. Він руйнує жири, розкладає вітаміни й по суті створює ідеальні умови для росту бактерій. Використання потокових упаковок з високим бар'єрним ефектом, які пропускають менше 0,5 см³ кисню на квадратний метер на добу за стандартами ASTM, дозволяє подвоїти термін зберігання продуктів у холодильнику порівняно зі звичайною поліпропіленовою упаковкою. У той же час сучасні фасувальні машини забезпечують точність дозування з відхиленням близько пів відсотка в ту чи іншу сторону. Такий рівень точності має велике значення для правильного нанесення інформації про харчову цінність і також допомагає зменшити кількість викидів їжі. Що стосується конструкції упаковки, то горизонтальні мішки форми «подушка» добре себе зарекомендували, оскільки мають отвори, безпечні для мікрохвильових печей, а також міцні шви, які надійно утримують вміст навіть під час перевезення, тож суп чи соус не виллється незалежно від обставин на дорозі.

Обмеження та інновації: коли стрейч-пакування не підходить — і де воно розвивається

Обмеження для свіжих продуктів: проникність, струсові пошкодження та швидкість дихання як бар’єри для впровадження стрейч-пакування

Сфера свіжих продуктів харчування все ще стикається з викликами для технології потокового упаковування, головним чином через те, як живі продукти взаємодіють з упаковочними матеріалами, а не лише через проблеми швидкості. Звичайні пластикові плівки фактично «голодують» фрукти та овочі, оскільки блокують газообмін між киснем і вуглекислим газом, що прискорює процеси псування. Ще однією проблемною сферою є обробка. Автоматичні формувальні машини часто руйнують делікатні продукти, такі як полуниця або нектарини. Деякі дослідження показують, що приблизно 15% пошкоджень виникає під час стандартних операцій з упаковування. Ситуація ускладнюється ще й тим, що різні види продуктів мають різну інтенсивність дихання. Листові зелені потребують приблизно в шість разів більше доступу до кисню, ніж морква, що практично неможливо забезпечити за допомогою універсальних упаковочних рішень на старому обладнанні, яке використовується в галузі.

Нові рішення: плівки, сумісні з модифікованою атмосферою, та деликатні системи обробки для крихких товарів

Світи матеріалознавства та розумних машин постійно зближуються. Ми спостерігаємо досить вражаючі досягнення у галузі нових багатошарових плівок, які можуть фактично регулювати проходження газів крізь них. Це означає, що ми можемо створювати упаковку з модифікованою атмосферою прямо на лініях потокового пакування, не вдаючись до окремого процесу. Деякі тести з полуницею також показали дивовижні результати. Запаковані в ці спеціальні плівки зі збалансованим киснем і вуглекислим газом, ягоди зберігалися приблизно на 40 відсотків довше, перш ніж псуватися, і на них значно менше утворювалася цвіль. У той же час обладнання стало набагато делікатнішим до харчових продуктів. Сучасні роботи оснащені захватами, які в реальному часі відстежують зміни тиску, щоб не пом’яти ніжні продукти. Транспортерні стрічки мають амортизовані підвіски, які поглинають вібрації, а також використовуються сучасні системи технічного зору на основі штучного інтелекту, які аналізують форму кожного предмета й автоматично встановлюють оптимальний тиск для запечатування. Завдяки всьому цьому прогресу компанії тепер можуть упаковувати такі продукти, як томати-спадщини чи молодий шпинат, у потокові упаковки — те, що було неможливим ще кілька років тому. Це демонструє, як далеко просунулася ця технологія від своїх початків, коли вона могла працювати лише з сухими та стабільними продуктами.