Која храна је погодна за упакивање на тракти?

Колачи и сува храна: Идеално погодни за опрему за флоу паковање

Зашто чипси, претцели и житнићи постижу оптималну ефикасност флоу паковања

Čips, preceli i žitarice su odlične za pakovanje na mašinama za flow pack jer imaju pravilne oblike, održavaju suvu konzistenciju (manje od pola procenta vlage) i ne lepe se jedni za druge. Ove poslastice se dosledno pakuju i mogu se punjene neverovatnim brzinama, ponekad i preko 200 pakovanja u minuti. Osim toga, budući da su hrskave i čvrste, ne lome se kada ih mašina oblikuje i zatvara u plastičnu foliju. Vlažna ili nepravilno oblikovana hrana često zapinje ili se spljošti tokom procesa, ali ove vrste poslastica ne stvaraju takve probleme. Ova kompatibilnost se zapravo primećuje širom cele industrije. Prema najnovijem izveštaju tržišta objavljenom od strane Packaging Digest-a iz 2023. godine, skoro osam od svakih deset kompanija koje proizvode poslastice koristi flow pack sisteme kao glavni način pakovanja svojih proizvoda.

Kontrola vlage i integritet zatvaranja: Ključni parametri za uspeh flow pack pakovanja suve hrane

Када је реч о сувим хранама код којих је трајност најважнија, садржај влаге испод 0,5% једноставно не може бити занемарен, а управо у том погледу упакивање у току истиче се. Тространа запечаћивања стварају посебне јастучиће уређеним подешавањем загревања и натезања. Шта то значи? Ове амбалаже стварају чврста запечаћења која блокирају пренос водене паре на мање од 0,01 грама по 100 квадратних инча сваког дана, према стандардима ASTM. Произвођачи такође користе лепкове за хладно запечаћивање заједно са прецизном контролом степена натезања фолија током производње. Ово помаже да се избегну ситне рупице које би се могле појавити приликом руковања производима на фабричком поду. Као резултат тога, храна остаје свежа око 30% дуже него што је случај код традиционалних метода као што су уврнута амбалажа или стандардни ламинати. Сви ови елементи делују заједно како би ефикасно заштитили производе, а да при томе омогуће брзе брзине производње и одржавање квалитета кроз цео процес.

Pekarski i kolačarski proizvodi: Optimizacija flow pack pakovanja za krhke i toplotno osetljive artikle

Geometrija, gustina i termička stabilnost – ključevi uspešnog flow pack pakovanja pekarskih proizvoda

Када је реч о паковању пекарских производа, нема једномерног приступа за паковање. Плоски, тешки колачићи могу да се брзо упакују и да се чврсто запечаћују без проблема, али деликатно печење као што су круасани и еклари треба посебно обрађивати. Ови предмети захтевају мање напетости на филму и мек притисак од запечатајућих вилица тако да се не смачу током паковања. У овом случају фактор густине такође игра велику улогу. Лаки хлеб од 0,2 грама на кубни центиметар апсолутно треба да буде нежно запечаћен да би задржао пухкост, док густи плодни колач од око 0,8 грама на кубни центиметар може добро да се запечата. Контрола температуре је још једна кључна ствар, јер многи печени производи имају осетљиве премазе. Већина паковачких машина држи температуру за запљуштање испод 150 степени Фаренхајта како би се спречило оштећење ледених материја и глазирања. Данас се опрема прилично добро носи са овим изазовима са функцијама као што су инфрацрвени сензори који прате ниво топлоте и подешавају притисак на запечатајућим компонентама. Ови системи се аутоматски прилагођавају на основу онога што сваки специфичан производ може издржати, а истовремено одржавају производњу у приличном брзини.

Замрзнути, хладњачки и RTE оброци: Истраживање изазова у паковању у зависности од температуре

Управљање кондензацијом и поузданост запечативања на ниским температурама код замрзнуте хране у систему паковања

Када се смрзнута храна превози, са становишта физике суочава се са неколико прилично изазовних проблема. Промене температуре током транспорта изазивају кондензацију унутар паковања, због чега настају досадне кристале леда. Ови кристали могу заправо ослабити заптиве на пакетима и убрзати појаву познатог ефекта замрзнућа који сви превише добро познајемо. Системи за флоу паковање директно решавају ове проблеме коришћењем специјалних вишеслојних материјала дизајнираних за рад у врло ниским температурама. Они задржавају својства заптивања чак и када температура падне испод -18°C, без губитка еластичности као што је случај са обичним пластикама. Спољашњи слојеви отпорни су на продор воде, док помажу специјални антимаглови третмани у одржавању јасне видљивости, без исцедивања хемикалија у саму храну. Најважније је да ова паковања успешно прођу строге ISO 11607-2 тестове за одржавање стерилности на ниским температурама, тако да је храна правилно заштићена током целокупног пута од фабрике до полице у фрижидеру.

Захтеви за баријером кисеоника и предности контроле порција за флоу пак за готове оброке

Кисеоник изазива већину проблема када је у питању кварење хране спремне за јело. Он распада масноће, разгради витамине и у основи ствара савршену средину за развој бактерија. Када се користе флекс паковања са високом баријером која пропушта мање од 0,5 cc кисеоника по квадратном метру сваког дана према ASTM стандардима, ова паковања могу заправо удвостручити времене трајности производа у фрижидеру у поређењу са обичним полипропиленским паковањима. У исто време, модерни пунјачи тачно дозирају порције са варијацијом од око половина процента у оба смера. Ова тачност је веома важна за исправну нутритивну ознаку и такође помаже у смањењу количине бацене хране. А када је реч о дизајну паковања, хоризонталне врећице облика јастука функционишу изузетно добро јер укључују отворе безбедне за микротаљне печнице као и јаке заварке које задржавају све на месту чак и током транспорта, тако да се ниједна супа или подлога не проспе без обзира шта се деси на путу.

Ограничења и иновација: Када флос пак није погодан – и где се развија

Ограничeњa свежег воћа и поврћа: Пропустљивост, оштећења од удараца и баријере стопе дисања за усвајање флос пак технологије

Сектор свеже воће и поврћа и даље представља изазов за технологију флекспаковања, углавном због начина на који живи производи реагују са материјалима за паковање, а не само због проблема брзине. Уобичајене пластичне фолије у суштини гладују воће и поврће јер блокирају размену гасова између кисеоника и угљен-диоксида, чиме убрзавају процесе распадања. Још један проблематичан аспект је руковање. Аутоматски формирајући машини често притискају деликатне производе као што су јагоде или нектарине. Нека истраживања указују да настане око 15% оштећења током стандардних радњи паковања. Ствари постају још компликованије када се имају у виду различите потребе за дисањем код разних врста поврћа. Листено поврће захтева отприлике шест пута више приступа кисеонику него што је то случај са шаргарепом, због чега је готово немогуће направити универзална решења за паковање коришћењем старије опреме која се тренутно користи у индустрији.

Новонастала решења: Фолије прилагођене модификованој атмосфери и интеграције деликатног руковања за осетљиве производе

Свет материјала и паметних машина се стално приближава. Пратимо доста импресивне ствари које се дешавају са овим новим вишеслојним филмовима који могу да подешавају количину гаса који пролази кроз њих. То значи да можемо направити паковање са модификованом атмосфером управо на тим линијама за флоу паковање, уместо да то радимо одвојено. Неки тестови са јагодама су показали нешто изузетно. Кад су паковане у овим специјалним филмовима са балансом кисеоника и угљен-диоксида, трајале су отприлике 40 процената дуже пре него што би се поквариле, а сигурно је било мање плесни. У исто време, техничка страна постала је много нежнија према хранљивим производима. Ови роботи сада имају хватаче који у реалном времену осећају промене притиска како не би спљуштали деликатне предмете. Транспортне траке имају ове тампониране системе који упијају вибрације, а постоје и ови напредни системи визије засновани на вештачкој интелигенцији који анализирају облик сваког предмета и онда аутоматски подешавају тачан притисак за запечативање. Због свих ових достигнућа, компаније сада могу паковати ствари попут старинских парадајза и беба шпанаћа у флоу пакете, што би било немогуће само пар година раније. То показује колико је ова технологија напредовала од својих почетака када је могла да ради само са сувим и стабилним производима.