چه مواد غذایی برای ماشین‌آلات بسته‌بندی جریانی مناسب هستند؟

نوشیدنی‌ها و مواد غذایی خشک: ترکیب ایده‌آل برای ماشین‌آلات فلوپک

چرا چیپس، پرتزل و میله‌های غلاتی بهره‌وری بهینه فلوپک را به دست می‌آورند

چیپس، پرتزل و میله‌های غلات به خوبی با دستگاه‌های بسته‌بندی فلوپک کار می‌کنند، زیرا شکل منظمی دارند، خشک باقی می‌مانند (رطوبت کمتر از نیم درصد) و به هم نمی‌چسبند. این نوع نوشیدنی‌ها به طور سازگار بسته‌بندی می‌شوند و می‌توانند با سرعت‌های شگفت‌انگیزی پر شوند، گاهی بیش از ۲۰۰ بسته در دقیقه. علاوه بر این، از آنجا که این محصولات ترد و سفت هستند، هنگامی که دستگاه آن‌ها را در فیلم پلاستیکی شکل داده و درزگیری می‌کند، نمی‌شکنند. مواد غذایی مرطوب یا دارای شکل غیرمعمول تمایل دارند در این فرآیند گیر کنند یا له شوند، اما این انواع نوشیدنی‌ها چنین مشکلی ندارند. ما این سازگاری را در واقع در سراسر صنعت مشاهده می‌کنیم. طبق آخرین گزارش بازار منتشر شده توسط Packaging Digest در سال ۲۰۲۳، تقریباً ۸ از هر ۱۰ شرکت تولیدکننده نوشیدنی از سیستم‌های فلوپک به عنوان روش اصلی بسته‌بندی محصولات خود استفاده می‌کنند.

کنترل رطوبت و یکپارچگی درز: پارامترهای حیاتی برای موفقیت بسته‌بندی فلوپک مواد غذایی خشک

هنگامی که با مواد غذایی خشک سروکار داریم و ماندگاری بیش از هر چیز مهم است، نمی‌توان محتوای رطوبتی کمتر از 0.5 درصد را نادیده گرفت و درست همین جاست که بسته‌بندی فلو برجسته می‌شود. فرآیند سه‌گانه درزگیری، کیسه‌های منحصر به فرد به شکل بالش را از طریق تنظیمات دقیق دما و کشش ایجاد می‌کند. این به چه معناست؟ این بسته‌ها درزهای محکمی ایجاد می‌کنند که انتقال بخار آب را به کمتر از 0.01 گرم در هر 100 اینچ مربع در روز بر اساس استانداردهای ASTM محدود می‌کنند. تولیدکنندگان همچنین از چسب‌های سرد و همراه با کنترل دقیق میزان کشیدگی فیلم‌ها در حین تولید استفاده می‌کنند. این امر به جلوگیری از ایجاد سوراخ‌های ریزی کمک می‌کند که ممکن است هنگام کار با محصولات در خط تولید ایجاد شوند. در نتیجه، مواد غذایی حدود 30 درصد طولانی‌تر نسبت به روش‌های سنتی مانند بسته‌بندی پیچشی یا لایه‌های استاندارد تازه باقی می‌مانند. تمام این ویژگی‌ها با هم کار می‌کنند تا به‌طور مؤثر محصولات را محافظت کنند و در عین حال امکان سرعت تولید بالا و حفظ کیفیت در تمام مراحل فرآیند را فراهم کنند.

شیرینی‌پزی و کنفیشری: بهینه‌سازی بسته‌بندی جریانی برای اقلام شکننده و حساس به حرارت

هندسه، چگالی و پایداری حرارتی – کلیدهای موفقیت در بسته‌بندی جریانی شیرینی

هنگام بسته‌بندی محصولات شیرینی‌پزی، رویکرد یک‌دستی برای بسته‌بندی جریانی وجود ندارد. شیرینی‌های تخت و سنگین می‌توانند بدون مشکل، سرعت‌های بالای بسته‌بندی و درزهای محکم را تحمل کنند، اما شیرینی‌های ظریف مانند کرواسان و اکلر نیاز به برخورد ویژه‌ای دارند. این اقلام به کشش کمتر در فیلم و فشار نرم‌تر از دهانه‌های درزگیری نیاز دارند تا در حین بسته‌بندی له نشوند. عامل چگالی نیز نقش مهمی در اینجا ایفا می‌کند. نان برشته سبک با چگالی حدود ۰٫۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب قطعاً نیاز به درزگیری ملایمی دارد تا پف‌داری آن حفظ شود، در حالی که کیک میوه‌ای متراکم با چگالی تقریبی ۰٫۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب می‌تواند بدون مشکل درزهای قوی‌تری را تحمل کند. کنترل دما نیز ملاحظه‌ای کلیدی است، چرا که بسیاری از محصولات آجیلی پوشش‌های حساسی دارند. اکثر دستگاه‌های بسته‌بندی دمای درزگیری را کمتر از ۱۵۰ درجه فارنهایت نگه می‌دارند تا از آسیب به رویه‌ها و گلاژها جلوگیری شود. تجهیزات امروزی در واقع این چالش‌ها را با ویژگی‌هایی مانند سنسورهای مادون قرمز برای نظارت بر سطح گرما و تنظیمات قابل تنظیم فشار در قطعات درزگیری به خوبی مدیریت می‌کنند. این سیستم‌ها به صورت خودکار بر اساس تحمل هر محصول خاص تطبیق می‌یابند و در عین حال سرعت تولید را در سطح مناسبی حفظ می‌کنند.

مواد غذایی منجمد، خنک‌شده و آماده‌به‌مصرف: پیمودن چالش‌های بسته‌بندی جریانی مبتنی بر دما

مدیریت میعان و قابلیت اطمینان درزگیری در دمای پایین در بسته‌بندی جریانی مواد غذایی منجمد

هنگامی که مواد غذایی منجمد حمل‌ونقل می‌شوند، از نظر فیزیکی با چالش‌های پیچیده‌ای روبه‌رو می‌شوند. تغییرات دما در طول مسیر باعث تشکیل میعان داخلی در بسته‌بندی می‌شود که منجر به ایجاد بلورهای آیس خسته‌کننده می‌گردد. این بلورها می‌توانند در واقع درزهای بسته‌بندی را ضعیف کرده و اثر سوختگی انجمادی (freezer burn) که همه ما به خوبی می‌شناسیم را تسریع کنند. سیستم‌های فلوپک با استفاده از مواد چندلایه خاص این مشکلات را به طور مستقیم حل می‌کنند که برای عملکرد در شرایط بسیار سرد طراحی شده‌اند. این مواد حتی زمانی که دما به زیر ۱۸- درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یابد، خواص درزگیری خود را حفظ می‌کنند و نسبت به پلاستیک‌های معمولی که ممکن است شکننده شوند، مقاومت می‌کنند. لایه‌های خارجی در برابر نفوذ آب مقاوم هستند، در حالی که پوشش‌های ضد مه خاص بدون اینکه مواد شیمیایی به غذا نشت کنند، باعث حفظ شفافیت دید می‌شوند. مهم‌تر از همه، این راه‌حل‌های بسته‌بندی، آزمون‌های سخت‌گیرانه ISO 11607-2 را برای حفظ استریلیته در دمای انجماد پشت سر می‌گذارند، بنابراین مواد غذایی در تمام مراحل سفر از کارخانه تا قفسه انبار یخچال به درستی محافظت می‌شوند.

نیازمندی‌های سد اکسیژن و مزایای کنترل اندازه برای بسته‌بندی جریان وعده‌های غذایی آماده به خوردن

اکسیژن عامل اصلی بیشتر مشکلات فساد وعده‌های غذایی آماده مصرف است. این عنصر باعث تجزیه چربی‌ها، تخریب ویتامین‌ها و در نهایت ایجاد محیطی ایده‌آل برای رشد باکتری‌ها می‌شود. هنگامی که از بسته‌بندی جریانی با سد بالا استفاده می‌شود که طبق استانداردهای ASTM، کمتر از ۰٫۵ سی‌سی اکسیژن را در هر متر مربع در روز عبور دهد، این بسته‌بندی‌ها می‌توانند عمر تازگی محصولات را در یخچال، در مقایسه با بسته‌بندی متداول پلی‌پروپیلن، دو برابر کنند. در عین حال، دستگاه‌های پرکن نوین با دقتی حدود نیم درصد به صورت مثبت یا منفی، سهمیه‌ها را دقیق اندازه‌گیری می‌کنند. این سطح از دقت برای برچسب‌های تغذیه‌ای صحیح بسیار مهم است و همچنین به کاهش ضایعات غذایی کمک می‌کند. و در مورد طراحی بسته‌بندی، کیسه‌های افقی به شکل بالشتکی عملکرد بسیار خوبی دارند، زیرا شامل سوراخ‌های تهویه‌ای ایمن برای مایکروویو و درزهای محکمی هستند که محتویات را حتی در حین حمل‌ونقل و حرکت، به خوبی در کنار هم نگه می‌دارند؛ بنابراین هیچ گونه سوپ یا سسی در طول مسیر نشت نمی‌کند.

محدودیت‌ها و نوآوری: زمانی که بسته‌بندی فلو پک مناسب نیست – و حوزه‌هایی که در حال تکامل است

محدودیت‌های محصولات تازه: نفوذپذیری، آسیب به سطح و موانع نرخ تنفس در پذیرش بسته‌بندی فلو پک

بخش محصولات تازه همچنان چالش‌هایی را برای فناوری بسته‌بندی جریانی ایجاد می‌کند، عمدتاً به دلیل نحوه تعامل محصولات زنده با مواد بسته‌بندی و نه فقط به خاطر مسائل مربوط به سرعت. فیلم‌های پلاستیکی معمولی اساساً باعث گرسنگی میوه‌ها و سبزیجات می‌شوند، زیرا تبادل گازهای اکسیژن و دی‌اکسید کربن را مسدود کرده و فرآیند فاسد شدن را تسریع می‌کنند. مسئله دیگری نیز در دستکاری این محصولات وجود دارد. دستگاه‌های اتوماتیک قالب‌دهی تمایل دارند اقلام ظریفی مانند توت‌فرنگی یا نکترین را له کنند. برخی تحقیقات نشان می‌دهند که حدود ۱۵ درصد آسیب در عملیات بسته‌بندی معمولی رخ می‌دهد. وضعیت زمانی پیچیده‌تر می‌شود که به نیازهای مختلف تنفسی انواع محصولات توجه شود. سبزیجات برگدار تقریباً به شش برابر اکسیژن نسبت به هویج نیاز دارند و این موضوع استفاده از راه‌حل‌های بسته‌بندی یک‌سایز-برای-همه را با تجهیزات قدیمی که هم‌اکنون در صنعت استفاده می‌شوند، تقریباً غیرممکن می‌کند.

راه‌حل‌های نوظهور: فیلم‌های سازگار با جو اصلاح‌شده و ادغام سیستم‌های دستکاری ملایم برای اقلام ظریف

دنیای علم مواد و ماشین‌های هوشمند هر روز به هم نزدیک‌تر می‌شوند. ما شاهد اتفاقات بسیار چشمگیری در مورد این فیلم‌های چندلایه جدید هستیم که واقعاً می‌توانند نحوه عبور گازها از خود را تنظیم کنند. این بدین معناست که می‌توانیم بسته‌بندی با جو اصلاح‌شده را مستقیماً روی خطوط بسته‌بندی جریانی ایجاد کنیم، نه اینکه مجبور باشیم آن را به صورت جداگانه انجام دهیم. آزمایش‌هایی که با توت‌فرنگی انجام شده نیز چیزهای شگفت‌انگیزی نشان داده است. وقتی توت‌فرنگی‌ها در این فیلم‌های خاص که تعادل اکسیژن و دی‌اکسید کربن در آن‌ها تنظیم شده بود قرار گرفتند، عمرشان قبل از فاسد شدن حدود ۴۰ درصد بیشتر شد و قطعاً کپک کمتری روی آن‌ها رشد کرد. در همین حال، سخت‌افزار نیز با محصولات غذایی ملایم‌تر شده است. این ربات‌ها اکنون دسته‌هایی دارند که تغییرات فشار را به صورت لحظه‌ای تشخیص می‌دهند تا اقلام ظریف له نشوند. نوارهای نقاله دارای تعلیق‌های نرمی هستند که لرزش‌ها را جذب می‌کنند و سیستم‌های بینایی پیشرفته‌ای وجود دارند که با استفاده از هوش مصنوعی شکل هر قلم را بررسی کرده و به طور خودکار فشار مناسب برای درزگذاری را تنظیم می‌کنند. به لطف همه این پیشرفت‌ها، شرکت‌ها اکنون می‌توانند اقلامی مانند گوجه‌های سنتی و اسفناج بچه‌ها را در بسته‌های جریانی بسته‌بندی کنند که تنها چند سال پیش امکان‌پذیر نبود. این موضوع نشان می‌دهد که این فناوری چقدر از روزهای اولیه خود که فقط کالاهای خشک و پایدار را مدیریت می‌کرد، پیشرفت کرده است.