Ce alimente sunt potrivite pentru mașinile de ambalat în flux?

Gustări și alimente uscate: Potrivirea ideală pentru mecanismele flow pack

De ce chipsurile, covrigii și barele de cereale obțin eficiență optimă în fluxul de ambalare

Cipsurile, prăjiturile tip pretzel și barele de cereale funcționează foarte bine cu mașinile de ambalat în flux deoarece au forme regulate, rămân uscate (umiditate sub jumătate la sută) și nu se lipește una de alta. Aceste gustări sunt ambalate în mod constant și pot fi umplute cu viteze uimitoare, depășind uneori 200 de pachete pe minut. În plus, deoarece sunt crocante și ferme, nu se sparg atunci când mașina le modelează și le sigilează în folie plastică. Alimentele umede sau cele cu forme neregulate tind să se blocheze sau să fie strivite în proces, dar acest tip de gustări nu întâmpină astfel de probleme. Observăm această compatibilitate în întreaga industrie. Conform ultimului raport de piață al Packaging Digest din 2023, aproape 8 din 10 companii producătoare de gustări utilizează sistemele de ambalare în flux ca metodă principală de ambalare a produselor.

Controlul umidității și integritatea sigilării: Parametri critici pentru succesul ambalării în flux a alimentelor uscate

Atunci când se lucrează cu alimente uscate, unde durata de valabilitate este cel mai important factor, menținerea conținutului de umiditate sub 0,5% pur și simplu nu poate fi ignorată, iar aici intervine soluția flow packaging. Procesul triplu de etanșare creează acele plicuri speciale tip pernă prin reglaje atent controlate ale temperaturii și tensiunii. Ce înseamnă acest lucru? Aceste ambalaje formează închideri etanșe care blochează transmiterea vaporilor de apă la mai puțin de 0,01 grame pe 100 de inch pătrați zilnic, conform standardelor ASTM. Producătorii utilizează, de asemenea, adezivi cu aplicare la rece împreună cu un control precis al gradului de întindere a filmelor în timpul producției. Acest lucru ajută la evitarea apariției unor microrupturi care s-ar putea forma în momentul manipulării produselor pe linia de fabricație. Ca urmare, alimentele rămân proaspete cu aproximativ 30% mai mult decât în cazul metodelor tradiționale, cum ar fi ambalările torsionate sau laminatele standard. Toate aceste caracteristici funcționează împreună pentru a proteja eficient produsele, permițând în același timp viteze mari de producție și menținerea calității pe tot parcursul procesului.

Produse de patiserie și cofetărie: Optimizarea ambalării flow pack pentru articole fragile și sensibile la căldură

Geometrie, densitate și stabilitate termică – cheia succesului în ambalarea flow pack pentru produsele de patiserie

Atunci când vine vorba de ambalarea produselor de patiserie, nu există o soluție unică potrivită pentru toate în cazul ambalării cu film termocontractibil. Biscuiții plați și grei rezistă la viteze mari de ambalare și la închideri strânse fără probleme, dar produsele delicate, cum ar fi cornurile și eclerele, necesită un tratament special. Aceste articole necesită o tensiune mai mică a filmului și o presiune mai ușoară din partea elementelor de închidere, astfel încât să nu fie strivite în timpul ambalării. Factorul de densitate are un rol important aici. Pâinea brioșă ușoară, cu aproximativ 0,2 grame pe centimetru cub, are nevoie absolut de o închidere delicată pentru a-și păstra aerisirea, în timp ce tortul dens cu fructe, de aproximativ 0,8 grame pe centimetru cub, poate suporta închideri mai puternice fără probleme. Controlul temperaturii este o altă considerație importantă, deoarece multe produse coapte au acoperiri sensibile. Majoritatea mașinilor de ambalat mențin temperaturile de închidere sub 150 de grade Fahrenheit pentru a preveni deteriorarea glazurilor și a stropirilor. Echipamentele actuale gestionează destul de bine aceste provocări, având caracteristici precum senzori infraroșu care monitorizează nivelurile de căldură și setări de presiune reglabile pe componentele de închidere. Aceste sisteme se adaptează automat în funcție de ceea ce poate suporta fiecare produs specific, menținând totodată producția la o viteză decentă.

Produse congelate, răcorite și gata de consum: Navigarea provocărilor specifice ambalării în flux legate de temperatură

Gestionarea condensului și fiabilitatea etanșării la temperaturi scăzute în cazul ambalării în flux pentru produse congelate

Când alimentele congelate sunt transportate, se confruntă cu o serie de provocări destul de complicate din punct de vedere fizic. Schimbările de temperatură în timpul transportului creează condens intern în interiorul ambalajelor, ceea ce duce la formarea cristalelor de gheață. Aceste cristale pot slăbi închiderile ambalajelor și pot accelera acel efect temut de uscăciune în congelator, pe care îl cunoaștem cu toții. Sistemele de ambalare flow pack abordează direct aceste probleme, utilizând materiale speciale multistrat concepute pentru a funcționa în condiții de frig extrem. Ele își păstrează proprietățile de etanșare chiar și la temperaturi sub -18°C, fără a deveni casante, așa cum se întâmplă cu plasticurile obișnuite. Straturile exterioare rezistă pătrunderii apei, în timp ce tratamentele anti-ceață speciale ajută la menținerea unei vizibilități clare, fără ca substanțe chimice să migreze în alimente. Cel mai important, aceste soluții de ambalare trec testele stricte ISO 11607-2 pentru menținerea sterilității la temperaturi de congelare, astfel încât alimentele rămân protejate pe tot parcursul călătoriei lor, de la fabrică până pe raftul congelatorului.

Cerințe privind bariera la oxigen și avantaje ale controlului porțiilor pentru ambalarea fluxului de mese gata de consumat

Oxigenul provoacă majoritatea problemelor atunci când este vorba de stricarea meselelor gata de consum. Descompune grăsimile, degradează vitaminele și creează, în esență, un mediu perfect pentru înmulțirea bacteriilor. Atunci când se folosesc ambalaje flow cu barieră înaltă care permit trecerea a mai puțin de 0,5 cc de oxigen pe metru pătrat pe zi conform standardelor ASTM, aceste ambalaje pot dubla perioada de prospățime a produselor în frigider, comparativ cu ambalajele obișnuite din polipropilenă. În același timp, mașinile moderne de dozare realizează portiile cu o precizie de aproximativ jumătate la sută în plus sau în minus. Un astfel de grad de acuratețe este foarte important pentru etichetele nutriționale corecte și contribuie, de asemenea, la reducerea deșeurilor alimentare. Iar în ceea ce privește designul ambalajului, pungile orizontale de formă rectangulară funcționează foarte bine deoarece includ ventilații sigure pentru cuptorul cu microunde, precum și închideri puternice care mențin totul intact chiar și în timpul transportului, astfel încât nicio supă sau sos nu se scurge, indiferent ce se întâmplă pe drum.

Limitări și inovație: Când ambalarea Flow Pack nu este potrivită – și unde se dezvoltă

Constrângeri legate de produsele proaspete: permeabilitatea, deteriorarea prin zdrobire și rata respirației ca bariere pentru adoptarea ambalării flow pack

Sectorul produselor proaspete continuă să prezinte provocări pentru tehnologia de ambalare în flux, în principal din cauza modului în care produsele vii interacționează cu materialele de ambalare, nu doar din cauza problemelor legate de viteză. Filmele plastice obișnuite practic sufocă fructele și legumele, deoarece blochează schimbul de gaze între oxigen și dioxid de carbon, ceea ce accelerează procesele de alterare. Manipularea este o altă problemă importantă. Mașinile automate de formare tind să strivească produse delicate, cum ar fi căpșunii sau piersicii. Unele studii indică un grad de deteriorare de aproximativ 15% în timpul operațiunilor standard de ambalare. Situația devine și mai complicată atunci când se iau în considerare nevoile diferite de respirație ale diverselor tipuri de produse. Salatele au nevoie de aproximativ de șase ori mai mult oxigen decât morcovii, ceea ce face aproape imposibilă crearea unor soluții universale de ambalare cu echipamentele vechi utilizate în prezent în întregul sector.

Soluții emergente: filme compatibile cu atmosfera modificată și integrații pentru manipulare delicată a produselor sensibile

Lumiile științei materialelor și ale mașinilor inteligente se apropie tot mai mult. Vedem lucruri destul de impresionante realizate cu aceste noi filme multistrat care pot ajusta în mod real modul în care gazele trec prin ele. Asta înseamnă că putem crea ambalaje cu atmosferă modificată direct pe liniile de flow pack, fără a trebui să facem acest lucru separat. Unele teste efectuate cu căpșuni au arătat și ele ceva uimitor. Când au fost ambalați în aceste filme speciale, echilibrate la oxigen și dioxid de carbon, au rezistat aproximativ cu 40 la sută mai mult înainte de a se strica, iar dezvoltarea mucegaiului a fost semnificativ redusă. În același timp, partea hardware a devenit mult mai blândă în manipularea produselor alimentare. Acești roboți dispun acum de dispozitive de prindere care simt schimbările de presiune în timp real, astfel încât să nu strivească articolele delicate. Benzile transportoare au suspensii amortizate care absorb vibrațiile, iar sistemele avansate de viziune, bazate pe inteligență artificială, analizează forma fiecărui articol și apoi setează automat presiunea exactă necesară pentru etanșare. Datorită tuturor acestor progrese, companiile pot acum ambala produse precum roșiile moștenite sau spanacul proaspăt în ambalaje flow pack, ceea ce ar fi fost imposibil cu doar câțiva ani în urmă. Acest lucru arată cât de mult a evoluat această tehnologie față de zilele ei de început, când putea manipula doar produse uscate și stabile.