Hvilke matvarer er egnet for flowpack-maskineri?

Snacks og tørre matvarer: Den ideelle passformen for flow pack-maskineri

Hvorfor potetgull, pretzler og müslibarer oppnår optimal effektivitet med flow pack

Chips, pretzels og kornbar er svært egnet til flowpack-maskiner fordi de har jevne former, holder seg tørre (mindre enn en halv prosent fukt) og ikke klistrer sammen. Disse snacksene pakkes konsekvent og kan fylles i imponerende hastigheter – ofte over 200 pakker hvert eneste minutt. Dessuten knuses de ikke når maskinen former og forsegler dem i plastfolie, siden de er sprø og faste. Matvarer med fuktighet eller ujevne former tenderer til å bli sittende igjen eller knust under prosessen, men disse typene snacks gjør det ikke. Vi ser denne kompatibiliteten gjennom hele bransjen faktisk. Ifølge Packaging Digests siste markedsrådgivning fra 2023, bruker nesten 8 av 10 snackselskaper flowpack-systemer som sin hovedmetode for emballering av produkter.

Fuktstyring og tetthet: Kritiske parametere for suksess med flowpack av tørre matvarer

Når det gjelder tørre matvarer der holdbarhet er viktigst, kan man ikke se bort fra at fuktkonsentrasjonen må holdes under 0,5 %. Det er nettopp her strømforpakking skiller seg ut. Den tredoble forseglingsprosessen danner de spesielle puteposerne ved nøyaktig regulerte varme- og spenningsinnstillinger. Hva betyr dette? Disse pakkene danner tette forseglinger som blokkerer vanndampoverføring til mindre enn 0,01 gram per 100 kvadrattommer hver dag i henhold til ASTM-standarder. Produsenter bruker også kalde limstoffer samt presis kontroll over hvor stram filmen er strukket under produksjon. Dette bidrar til å unngå mikroskopiske hull som kan oppstå når produktene håndteres på fabrikkgulvet. Som et resultat holder maten seg frisk omtrent 30 % lenger enn med tradisjonelle metoder som vridde emballasjer eller standard laminater. Alle disse egenskapene samarbeider for effektivt å beskytte produktene, samtidig som de tillater høy produksjonsfart og sikrer kvalitet gjennom hele prosessen.

Bakeri og konditor: Optimalisering av flowpack for skjøre og varmefølsomme varer

Geometri, tetthet og termisk stabilitet – nøkkelen til vellykket flowpack for bakeriprodukter

Når det gjelder emballasje av bakeriprodukter, fins det ingen universalmetode for strømforpakking. De flate, tunge kakene kan takle høye pakkefart og stramme forseglinger uten problemer, men de skjøre pastasjene som croissanter og éclairs krever spesiell behandling. Disse varene krever mindre stramhet i folien og mykere trykk fra forseglingskjevene, slik at de ikke knuses under emballeringen. Tetthetsfaktoren spiller også en stor rolle her. Lett briochebrød med omtrent 0,2 gram per kubikkcentimeter trenger absolutt myk forseglingsprosess for å beholde sin luftighet, mens tett fruktkake med omtrent 0,8 gram per kubikkcentimeter greit kan tåle sterkere forseglinger. Temperaturregulering er en annen viktig faktor, ettersom mange bakeriprodukter har følsomme overtrekk. De fleste emballeringsmaskiner holder forseglings-temperaturene under 150 grader Fahrenheit for å unngå skader på krem og glasur. Dagens utstyr håndterer faktisk disse utfordringene ganske godt, med funksjoner som infrarød-sensorer som overvåker varmenivåer og justerbare trykkinnstillinger på forseglingskomponentene. Disse systemene tilpasser seg automatisk basert på hva hvert enkelt produkt tåler, samtidig som produksjonen holder en god hastighet.

Frosne, kjølte og ferdigretter: Hvordan håndtere temperaturdrevne utfordringer ved flowpack

Kondenshåndtering og pålitelig forsegling ved lave temperaturer i flowpack til frosne matvarer

Når frosne matvarer transporteres, møter de noen ganske utfordrende problemstillinger fra et fysisk synspunkt. Temperaturforandringer underveis fører til intern kondens inne i emballasjen, noe som fører til dannelse av irriterende iskrystaller. Disse krystallene kan faktisk svekke pakningene på emballasjen og akselerere den fryktede frysingseffekten vi alle kjenner godt til. Flowpack-systemer takler disse problemene direkte ved hjelp av spesielle flerlagsmaterialer som er utformet for å fungere i svært kalde forhold. De beholder sine tetningsegenskaper selv når temperaturen faller under -18 °C, uten å bli sprø som vanlige plasttyper kan bli. Ytrelagene motstår vanninntrengning, mens spesielle anti-tåke-behandlinger sørger for god gjennomsiktighet uten at kjemikalier lekker ut i maten. Det viktigste er at disse emballøsningene består de strenge ISO 11607-2-testene for å holde ting sterile ved frysetemperaturer, slik at maten forblir beskyttet gjennom hele reisen fra fabrikk til frysevitrine.

Oksygensperrekrav og fordelskontroll for flowpack til ferdigmat

Oksygen forårsaker de fleste problemene når det gjelder å ødelegge ferdigmat. Det bryter ned fett, nedbryter vitaminer og skaper i praksis et perfekt miljø for bakterievekst. Når man bruker flusspakninger med høy barrierefunktion som slipper igjennom mindre enn 0,5 cc oksygen per kvadratmeter hver dag i henhold til ASTM-standarder, kan disse pakningene faktisk fordoble hvor lenge produktene holder seg friske i kjøleskapet sammenlignet med vanlig polypropylen-emballasje. Samtidig gir moderne fyllingsmaskiner porsjoner med en nøyaktighet på omtrent et halvt prosent avvik i enten retning. Dette nivået av presisjon er svært viktig for korrekte ernæringsetiketter og bidrar også til å redusere matspill. Og når vi snakker om emballasjedesign, fungerer de horisontale puteformede posene veldig godt fordi de har ventilasjonsåpninger som er sikre i mikrobølgeovn samt sterke lukkemekanismer som holder alt sammen selv under transport, slik at det ikke lekker suppe eller saus uansett hva som skjer under veis.

Begrensninger og innovasjon: Når flowpack ikke er egnet – og hvor det utvikler seg

Ferskproduktbegrensninger: Permeabilitet, knusing og pustefart som hindrer bruk av flowpack

Friskvarusektoren stiller fortsatt krav til strømmlinjepakkingsteknologi, hovedsakelig på grunn av hvordan levende produkter samhandler med emballasjematerialer, og ikke bare på grunn av hastighetsproblemer. Vanlige plastfolier deprimerer i praksis frukt og grønnsaker fordi de blokkerer gassutveksling mellom oksygen og karbondioksid, noe som akselererer råtningsprosesser. Håndtering er et annet problemområde. De automatiske formemaskinene har ofte en tendens til å knuse sårbare varer som jordbær eller nektariner. Noen studier indikerer at omtrent 15 % skade oppstår under standard pakkoperasjoner. Det blir enda vanskeligere når man ser på ulike pustekrav hos forskjellige typer frukt og grønnsaker. Grønnsaker krever omtrent seks ganger så mye tilgang til oksygen som gulrøtter, noe som gjør det nesten umulig å lage én-løsning-for-alle-emballasjeløsninger med eldre utstyr som for tiden brukes i industrien.

Nye løsninger: Folier kompatible med modifisert atmosfære og forsiktig håndtering integrert for sårbare varer

Verdenene til materialvitenskap og smarte maskiner kommer stadig nærmere hverandre. Vi ser noen ganske imponerende resultater med disse nye flerlagsfilmene som faktisk kan justere hvordan gasser passerer gjennom dem. Dette betyr at vi kan lage modifisert atmosfære-pakking direkte på strømforpakkningslinjene i stedet for å måtte gjøre det separat. Noen tester med jordbær viste også noe fantastisk. Når de ble pakket i disse spesielle filmene med balansert oksygen- og karbondioksidgjennomtrengelighet, varte de omtrent 40 prosent lenger før de ble dårlige, og det var definitivt mindre muggvekst på dem. Samtidig har maskinvarene blitt mye mer forsiktige med matvarer. Disse robotene har nå gripehender som saner trykkforandringer i sanntid, slik at de ikke knuser skjøre varer. Transportbåndene har dempede suspensjoner som demper vibrasjoner, og det finnes avanserte bildesystemer drevet av kunstig intelligens som analyserer hver enkelt vares form og deretter automatisk setter det nøyaktige trykket for forsegling. På grunn av denne utviklingen kan selskaper nå pakke varer som arvegårds-tomater og baby-spinat i strømforpakninger – noe som ville vært umulig bare et par år tilbake. Det viser hvor langt denne teknologien har kommet fra sine opprinnelige dager da den kun kunne håndtere tørre varer og stabile produkter.