Koja hrana je pogodna za opremu za flow pack pakiranje?

Grickalice i suha hrana: Idealno rješenje za opremu za flow pakiranje

Zašto čips, pržene kifle i žitarice postižu optimalnu učinkovitost kod flow pakiranja

Čips, preceli i žitarice jako dobro funkcioniraju s uređajima za flow pack pakiranje jer imaju pravilne oblike, ostaju suhi (manje od pola posto vlage) i ne lijepe se jedni uz druge. Ove poslastice se dosljedno pakuju i mogu se punjiti iznimnom brzinom, ponekad više od 200 paketa svake minute. Nadalje, budući da su hrskave i čvrste, ne lome se kada stroj oblikuje i zatvara plastičnu foliju oko njih. Vlažna ili nepravilno oblikovana hrana često zaglavi ili se spljošti tijekom procesa, ali ove vrste poslastica ne. Ovu kompatibilnost zapravo vidimo širom cijele industrije. Prema najnovijem izvješću o tržištu objavljenom u Packaging Digestu 2023. godine, skoro osam od deset tvrtki za poslastice koristi flow pack sustave kao glavni način pakiranja proizvoda.

Kontrola vlage i integritet zatvaranja: Ključni parametri za uspjeh flow pack pakiranja suhe hrane

Kada je riječ o suhim hranama gdje je rok trajanja najvažniji, sadržaj vlage ispod 0,5% jednostavno nije moguće zanemariti, a upravo se ovdje ističe tehnologija strujnog pakiranja. Trostruki proces zatvaranja stvara posebne jastučaste vrećice putem pažljivo kontroliranih postavki zagrijavanja i napetosti. Što to znači? Ove ambalaže stvaraju čvrste spojeve koji blokiraju prijenos vodene pare na manje od 0,01 grama po 100 kvadratnih inča svakog dana, prema ASTM standardima. Proizvođači također koriste ljepljive spojeve za hladno zatvaranje uz preciznu kontrolu stepena istezanja folija tijekom proizvodnje. To pomaže u izbjegavanju mikroskopskih rupa koje bi mogle nastati pri manipulaciji proizvodima na tvorničkom podu. Kao rezultat, hrana ostaje svježa otprilike 30% duže nego kod tradicionalnih metoda poput uvijenih omotača ili standardnih laminata. Sve ove značajke zajedno djeluju na učinkovitu zaštitu proizvoda, uz istovremeno održavanje visokih brzina proizvodnje i kvalitete tijekom cijelog procesa.

Pekarski i kolačarski proizvodi: Optimizacija flow pack pakiranja za krhke i toplinski osjetljive artikle

Geometrija, gustoća i termička stabilnost – ključevi uspješnog flow pack pakiranja pekarskih proizvoda

Kada je riječ o pakiranju pekarskih proizvoda, ne postoji univerzalno rješenje za omotavanje u strujnom procesu. Ravni, teži keksi mogu izdržati brze brzine omotavanja i čvrste zatvorene spojeve bez problema, ali oni delikatni kolači poput kruasana i eklera zahtijevaju posebnu pažnju. Ovi proizvodi zahtijevaju manji napon folije i mekši pritisak steznih vilica kako se ne bi razmazali tijekom pakiranja. Faktor gustoće također igra veliku ulogu ovdje. Lagani brioš hleb od oko 0,2 grama po kubnom centimetru apsolutno zahtijeva nježno zatvaranje kako bi sačuvao svoju rastresitost, dok gusti voćni kolač od približno 0,8 grama po kubnom centimetru može podnijeti jače zatvaranje bez problema. Kontrola temperature još je jedan ključni aspekt, budući da mnogi pecivi imaju osjetljive premaze. Većina strojeva za pakiranje održava temperaturu zatvaranja ispod 150 stupnjeva Farenheita kako bi se spriječila šteta na kremama i glazurom. Današnja oprema zapravo prilično dobro rukuje ovim izazovima zahvaljujući značajkama poput infracrvenih senzora koji nadgledaju razinu topline i podešivim postavkama pritiska na dijelovima za zatvaranje. Ovi sustavi automatski se prilagođavaju ovisno o tome što pojedini proizvod može izdržati, istovremeno održavajući proizvodnju na prihvatljivoj brzini.

Zamrznuta, hlađena i gotova jela: Prepoznavanje izazova flow pack pakiranja uzrokovanih temperaturom

Upravljanje kondenzacijom i pouzdanost zatvaranja na niskim temperaturama kod flow pack pakiranja zamrznute hrane

Kada se zamrznuta hrana prevozi, suočava se s nekoliko prilično zahtjevnih izazova s gledišta fizike. Promjene temperature na putu uzrokuju unutarnju kondenzaciju unutar ambalaže, što dovodi do stvaranja dosadnih kristala leda. Ovi kristali mogu zapravo oslabiti brtve na pakiranjima i ubrzati poznati učinak izgara od smrzavanja kojeg svi previše dobro poznajemo. Sustavi za oblaganje rješavaju ove probleme uporabom posebnih višeslojnih materijala dizajniranih za rad u iznimno niskim temperaturama. Oni zadržavaju svojstva brtvljenja čak i kada temperature padnu ispod -18°C, bez lomljivosti kakvu pokazuju obične plastike. Vanjski slojevi otporni su na prodor vode, dok posebna sredstva protiv zamagljivanja pomažu u održavanju jasne vidljivosti bez curenja kemikalija u hranu. Najvažnije je da ova rješenja za pakiranje prolaze stroge ISO 11607-2 testove za održavanje sterilnosti pri niskim temperaturama, tako da je hrana pravilno zaštićena tijekom cijelog puta od tvornice do police u zamrzivaču.

Zahtjevi za barijerom protiv kisika i prednosti kontrole porcija za pakiranje gotovih obroka

Kisik uzrokuje većinu problema kada je u pitanju kvarenje gotovih jela. Rastvara masti, razgrađuje vitamine i u osnovi stvara savršeno okruženje za razvoj bakterija. Korištenjem protocnih pakiranja s visokim stupnjem barijere koja propuštaju manje od 0,5 cc kisika po kvadratnom metru dnevno prema ASTM standardima, ova pakiranja mogu zapravo udvostručiti vrijeme svježine proizvoda u hladnjaku u usporedbi s uobičajenim polipropilenskim pakiranjem. U isto vrijeme, moderne punilice točno doziraju porcije s varijacijom od oko pola posto, bilo više ili niže. Ova razina točnosti iznimno je važna za ispravne nutritivne etikete i pomaže u smanjenju gubitaka hrane. A kad smo već kod dizajna pakiranja, vodoravni jastučasti paketi izvrsno funkcioniraju jer uključuju otvore sigurne za mikrovalnu pećnicu te čvrste zatvarače koji drže sve na mjestu čak i tijekom transporta, tako da se supa ili umaci ne prolijevaju bez obzira na situaciju na putu.

Ograničenja i inovacija: Kada flow pack nije prikladan – i gdje se razvija

Ograničenja svježih proizvoda: Propusnost, oštećenja od udara i brzina disanja kao prepreke za uvođenje flow packa

Sektoru svježeg voća i povrća dalje prisutne izazove u tehnologiji strujnog pakiranja, uglavnom zbog načina na koji živi proizvodi interakciju s materijalima za pakiranje, a ne samo zbog problema brzine. Uobičajene plastične folije zapravo 'glade' voće i povrće jer blokiraju izmjenu plinova između kisika i ugljičnog dioksida, čime se ubrzavaju procesi pokvarenja. Još jedno područje problema je rukovanje. Automatski oblikovalni strojevi često drobe osjetljive artikle poput jagoda ili nektarina. Neka istraživanja ukazuju na oko 15% oštećenja tijekom standardnih operacija pakiranja. Stvari postaju još složenije kada se uzmu u obzir različite potrebe disanja različitih vrsta voća i povrća. Lisnato zelje zahtijeva otprilike šest puta više pristupa kisiku nego mrkva, što čini gotovo nemogućim stvaranje univerzalnih rješenja za pakiranje pomoću starije opreme koja se trenutačno koristi u cijeloj industriji.

Nove rješenja: Folije kompatibilne s modificiranom atmosferom i integracije nježnog rukovanja za osjetljive artikle

Svijetovi materijalne znanosti i pametnih strojeva sve su bliži jedan drugome. Vidimo prilično impresivne stvari koje se događaju s ovim novim višeslojnim folijama koje zapravo mogu prilagoditi način prolaska plinova kroz njih. To znači da možemo stvarati ambalažu s modificiranom atmosferom direktno na tim flow pack linijama, umjesto da to moramo raditi odvojeno. Neki testovi s jagodama pokazali su nešto iznenađujuće. Kada su pakirane u te posebne folije uravnotežene s kisikom i ugljičnim dioksidom, trajale su otprilike 40 posto duže prije nego što bi pokvarile, a sigurno je bilo manje plijesni. U isto vrijeme, oprema je postala puno nježnija prema prehrambenim proizvodima. Ovi roboti sada imaju hvatače koji u stvarnom vremenu osjećaju promjene tlaka kako ne bi zgnječili krhke predmete. Transportne trake imaju jastučaste sustave za upijanje vibracija, a postoje i napredni sustavi strojnog vida temeljeni na umjetnoj inteligenciji koji analiziraju oblik svakog pojedinog artikla i automatski postavljaju upravo odgovarajući tlak za zatamnjivanje. Zbog svih ovih napredaka, tvrtke sada mogu pakuirati stvari poput nasljednih paradajza i mladog špinata u flow pack ambalažu, što bi bilo nemoguće prije samo nekoliko godina. To pokazuje koliko je ova tehnologija napredovala od svojih početaka kada je bila namijenjena isključivo suhim artiklima i stabilnim proizvodima.