Какви храни са подходящи за упаковъчни машини тип Flow Pack?

Закуски и сухи храни: Идеалното приложение за флоупак машинно оборудване

Защо чипсовете, питата и зърнените блокчета постигат оптимална ефективност при флоупак

Чипсовете, претзелите и зърнените саламчета много добре работят с машини за поточна опаковка, тъй като имат правилни форми, остават сухи (влажност под половин процента) и не залепват един за друг. Тези закуски се опаковат последователно и могат да бъдат пълнени с изключителна скорост – понякога над 200 опаковки на минута. Освен това, тъй като са хрупкави и твърди, те не се чупят, когато машината ги оформя и запечатва в пластмасова фолия. Влажни или неправилно оформени храни често се заклещват или смачкват по време на процеса, но тези видове закуски не. Всъщност тази съвместимост се наблюдава в целия бранш. Според последния пазарен доклад на Packaging Digest от 2023 г., почти осем от десет производители на закуски използват системи за поточна опаковка като основен начин за опаковане на продуктите си.

Контрол на влажността и цялостност на запечатването: Критични параметри за успеха на поточната опаковка на сухи храни

Когато става въпрос за сухи храни, при които най-важно е времето на годност, поддържането на съдържанието на влага под 0,5% просто не може да бъде пренебрегнато, и точно тук опаковането в поток се отличава. Трипловото запечатване създава тези специални въздушни торбички чрез прецизно контролирани настройки на температурата и натягането. Какво означава това? Тези опаковки образуват плътни запечатвания, които блокират преминаването на водна пара до по-малко от 0,01 грама на 100 квадратни инча всеки ден според стандарта ASTM. Производителите използват и студени лепила, както и прецизен контрол върху степента на натягане на фолиите по време на производството. Това помага да се избегнат микроскопични дупки, които биха могли да възникнат при обработката на продуктите в завода. В резултат на това храната остава прясна около 30% по-дълго в сравнение с традиционните методи като увиване с усукване или стандартни ламинати. Всички тези характеристики работят заедно, за да защитят продуктите ефективно, като едновременно позволяват висока скорост на производство и запазват качеството през целия процес.

Бакерия и сладкарница: Оптимизиране на flow pack за крехки и чувствителни към топлина продукти

Геометрия, плътност и топлинна стабилност – ключове към успешен flow pack за хлебни изделия

Когато става въпрос за опаковане на хлебни изделия, няма универсален подход за опаковане в поток. Плоските, тежки бисквити могат да се опаковат с висока скорост и плътни запечатвания без проблеми, но деликатните сладкиши като круасани и еклери изискват специално третиране. Тези продукти изискват по-малко опън на фолиото и по-меко налягане от запечатващите челюсти, за да не бъдат смачкани по време на опаковане. Плътността също играе голяма роля тук. Лекият бриош хляб с плътност около 0,2 грама на кубичен сантиметър със сигурност се нуждае от нежно запечатване, за да запази пухкестината си, докато плътният плодов сладкиш с плътност около 0,8 грама на кубичен сантиметър може да издържи по-силни запечатвания напълно безпроблемно. Контролът на температурата е още един важен аспект, тъй като много хлебни изделия имат чувствителни покрития. Повечето опаковъчни машини поддържат температура на запечатване под 150 градуса по Фаренхайт, за да се предотвреди повреда на глазурите и глазурите. Днешната техника всъщност се справя доста добре с тези предизвикателства благодарение на възможности като инфрачервени сензори, които следят нивата на топлина, и регулируеми настройки за налягане на запечатващите елементи. Тези системи се адаптират автоматично според това, което всеки конкретен продукт може да понася, като в същото време запазват производството с прилична скорост.

Замразени, охладени и готови за консумация ястия: Преодоляване на предизвикателствата при флоу пакетирането, свързани с температурата

Управление на конденза и надеждност на запечатването при ниски температури при флоу пакетиране на замразени храни

Когато замразените храни се транспортират, те сблъскват с доста сложни предизвикателства от гледна точка на физиката. Промените в температурата по време на превоза предизвикват вътрешна кондензация в опаковката, което води до образуването на досадните ледени кристали. Тези кристали могат да отслабят запечатването на опаковките и да ускорят ефекта на т.нар. замразяване, който всички познаваме прекалено добре. Системите за поточна опаковка поемат тези проблеми директно, използвайки специални многослойни материали, проектирани за работа в изключително студени условия. Те запазват своите запечатващи свойства дори при температури под -18°C, без да стават крехки, както биха направили обикновените пластмаси. Външните слоеве са устойчиви на проникване на вода, докато специалните анти-мъгливи покрития осигуряват ясна видимост, без химикали да преминават в храната. Най-важното е, че тези опаковъчни решения изпълняват строгите изисквания на ISO 11607-2 за поддържане на стерилност при замразени температури, така че храната остава защитена по подходящ начин през целия път от фабриката до рафта в моргата.

Изисквания за кислородна бариера и предимства при контрола на порциите за опаковки с готови за консумация ястия

Кислородът причинява повечето проблеми, когато става въпрос за влошаването на готовите за консумация храни. Той разгражда мазнините, унищожава витамините и по същество създава идеална среда за размножаване на бактерии. Когато се използват флоу опаковки с висока бариерност, които пропускат по-малко от 0,5 см³ кислород на квадратен метър всеки ден според стандарта ASTM, тези опаковки могат да удвоят времето на запазване на продуктите в хладилника в сравнение с обикновената полипропиленова опаковка. В същото време съвременните пълнежни машини дозират порциите с точност от около половин процент нагоре или надолу. Тази точност е от голямо значение за правилното етикетиране на хранителната стойност и допринася за намаляване на хранителните отпадъци. Като говорим за дизайна на опаковките, хоризонталните въздушни торбички работят много добре, защото включват отвори, безопасни за микровълнова печка, както и здрави запечатвания, които задържат всичко заедно дори при движение по време на транспортиране, така че нито супа, нито сос ще изтекат, независимо какво се случи по пътя.

Ограничения и иновации: Когато флос пак не е подходящ – и къде се развива

Ограничения за пресни продукти: Пропускливост, омекване и бариери от скоростта на дишане за прилагането на флос пак

Секторът на пресните плодове и зеленчуци все още представя предизвикателства за технологията за поточна опаковка, предимно поради начина, по който живите продукти взаимодействат с опаковъчните материали, а не само поради въпроси на скорост. Обикновените пластмасови филми буквално гладуват плодовете и зеленчуците, тъй като блокират газообмена между кислород и въглероден диоксид, което ускорява процесите на влошаване. Друг проблем е самото обращение. Автоматичните формовъчни машини често смачкват крехки продукти като ягоди или нектарини. Някои изследвания показват, че около 15% от продуктите се повреждат по време на стандартни опаковъчни операции. Положението става още по-сложно, когато се имат предвид различните нужди от дишане при различните видове плодове и зеленчуци. Листните зеленчуци имат нужда от около шест пъти повече достъп до кислород в сравнение с морковите, което прави почти невъзможно създаването на универсални опаковъчни решения с по-старото оборудване, използвано в момента в индустрията.

Нови решения: филми, съвместими с модифицирана атмосфера, и интеграции за нежно обращение с крехки продукти

Световете на материалознанието и умните машини постоянно се доближават един до друг. Виждаме доста впечатляващи неща, които се случват с тези нови многослоеви филми, които всъщност могат да регулират преминаването на газове през тях. Това означава, че можем да създаваме опаковки с модифицирана атмосфера директно на линиите за поточна опаковка, вместо да се налага да го правим отделно. Някои тестове с ягоди също показаха нещо изумително. Когато бяха опаковани в тези специални филми с баланс на кислород и въглероден диоксид, те оставаха годни за употреба около 40 процента по-дълго, преди да се развалат, и определено имаше по-малко плесен. В същото време хардуерната част стана много по-нежна към хранителните продукти. Тези роботи вече разполагат с хвататели, които усещат промените в налягането в реално време, така че да не смачкват деликатни предмети. Конвейерните ленти имат амортисирани окачвания, които поглъщат вибрациите, а също разполагат и с тези сложни визуални системи, задвижвани от изкуствен интелект, които анализират формата на всеки отделен продукт и след това автоматично задават точно подходящото налягане за запечатване. Благодарение на този напредък компаниите вече могат да опаковат неща като стари сортове домати и млад шпинат в поточни опаковки – неща, които преди няколко години биха били невъзможни. Това показва колко далеч е стигнала тази технология от първоначалните си дни, когато можеше да обработва само сухи стоки и стабилни продукти.