Hvilke fødevarer er velegnede til flowpack-maskineri?

Snacks og tørre fødevarer: Den ideelle løsning til flow pack-maskineri

Hvorfor chips, pretzels og müslibarer opnår optimal effektivitet med flow pack

Chips, bøjler og morgenmadsbarer fungerer rigtig godt med flowpack-maskiner, fordi de har regelmæssige former, forbliver tørre (under en halv procent fugt) og ikke klistrer sammen. Disse snacks pakkes konsekvent og kan fyldes i imponerende hastigheder – nogle gange over 200 pakker hvert eneste minut. Desuden knækker de ikke, når maskinen former og forsegler dem i plastfolie, da de er sprøde og faste. Fugtige eller unødigt formede fødevarer har ofte problemer med at sidde fast eller blive mast sammen i processen, men disse typer snacks har det ikke. Vi ser faktisk denne kompatibilitet på tværs af hele branchen. Ifølge Packaging Digests seneste markedsrapport fra 2023 bruger næsten ud af 10 snackselskaber flowpack-systemer som deres primære måde at pakke produkter på.

Fugtkontrol og forseglingsintegritet: Afgørende parametre for succes med flowpacking af tørre fødevarer

Når der arbejdes med tørre fødevarer, hvor holdbarheden er afgørende, kan man ikke se bort fra, at fugtindholdet skal holdes under 0,5 %, og netop her skiller flow-emballage sig. Den tredoble forseglingsproces skaber de særlige pudeposer gennem omhyggeligt kontrollerede varme- og spændingsindstillinger. Hvad betyder det? Disse emballager danner tætte forseglinger, der blokerer for vanddampgennemtrængning ned til mindre end 0,01 gram pr. 100 kvadratcentimeter hver dag ifølge ASTM-standarder. Producenter anvender også koldforseglingsklæber sammen med præcis kontrol med, hvor stramt filmene strækkes under produktionen. Dette hjælper med at undgå mikroskopiske huller, som måske kunne opstå, når produkterne håndteres på fabriksgulvet. Som resultat holder maden sig frisk cirka 30 % længere end med traditionelle metoder såsom snoede emballager eller standardlaminater. Alle disse funktioner samarbejder for effektivt at beskytte produkterne, samtidig med at de tillader høje produktionshastigheder og sikrer kvalitet gennem hele processen.

Bager- og konditorvare: Optimering af flowpakning til skrøbelige, varmefølsomme varer

Geometri, densitet og termisk stabilitet – nøgler til succesfuld bager-flowpakning

Når det gælder emballering af bageriprodukter, er der ikke én løsning, der passer til alle typer flowemballering. De flade, tunge cookies kan klare høje emballeringshastigheder og stramme forseglinger uden problemer, men de skrøbelige pastager såsom croissanter og éclairs kræver særlig omhu. Disse varer kræver mindre spænding i folien og blidt tryk fra forseglingskilerne, så de ikke knuses under emballeringen. Tæthedsfaktoren spiller også en stor rolle her. Letvægtsbriochebrød på omkring 0,2 gram pr. kubikcentimeter har absolut brug for blid forsegling for at bevare sin luftighed, mens tæt frugtkage på ca. 0,8 gram pr. kubikcentimeter sagtens kan tåle stærkere forseglinger. Temperaturregulering er en anden vigtig overvejelse, da mange bageriprodukter har følsomme belægninger. De fleste emballeringsmaskiner holder forseglingstemperaturer under 150 grader Fahrenheit for at undgå beskadigelse af påstrøg og glaser. Nutidens udstyr håndterer disse udfordringer faktisk ret godt med funktioner som infrarødsensorer, der overvåger temperaturniveauer, og justerbare trykindstillinger på forseglingskomponenterne. Disse systemer tilpasser sig automatisk efter, hvad hvert enkelt produkt kan tåle, og samtidig holder produktionen et rimeligt tempo.

Frosne, kølede og færdigretter: Navigering af temperaturdrevne flowpakkeudfordringer

Kondenshåndtering og pålidelighed for tætning ved lav temperatur i flowpakning af frosne fødevarer

Når frosne fødevarer transporteres, står de over for nogle ret udfordrende problemer fra et fysisk synspunkt. Temperatursvingninger undervejs skaber intern kondens inden i emballagen, hvilket fører til dannelse af irriterende iskrystaller. Disse krystaller kan faktisk svække pakningerne på emballagen og fremskynde den frygtede frostbrændingseffekt, som vi alle kender så godt. Flowpack-systemer tager fat i disse problemer med særlige flerlagsmaterialer, der er designet til at fungere i ekstremt kolde forhold. De bevarer deres lukkeegenskaber, selv når temperaturen falder under -18°C, uden at blive sprøde som almindelige plastmaterialer. Yderlagene modstår vandindtrængning, mens specielle antitågebehandlinger sikrer god gennemsigtighed uden at afgive kemikalier til selve maden. Mest vigtigt er, at disse emballageløsninger består de strenge ISO 11607-2-test for at opretholde sterilitet ved frysetemperaturer, så fødevarer forbliver ordentligt beskyttet hele vejen fra fabrikken til fryserhylden.

Krav til iltspærring og fordelene ved portionstyring for flowpack til færdigretter

Ilt forårsager de fleste problemer, når det gælder fordærvelse af færdigretter. Den nedbryder fedt, nedbryder vitaminer og skaber grundlæggende den perfekte miljø for bakterievækst. Når der anvendes flowpacks med høj barrierefunktion, som ifølge ASTM-standarder tillader mindre end 0,5 cc ilt pr. kvadratmeter om dagen, kan disse pakker faktisk fordoble holdbarheden i køleskabet i forhold til almindelig polypropylen-emballage. Samtidig doserer moderne fyldemaskiner portionerne med en nøjagtighed på omkring et halvt procent point op eller ned. Denne grad af præcision er meget vigtig for korrekte ernæringsdeklarationer og hjælper også med at reducere spild af mad. Og når vi alligevel taler om emballagedesign, fungerer de horisontale pudeformede poser rigtig godt, fordi de indeholder ventilationsåbninger, der er sikre at bruge i mikrobølgeovn, samt stærke forseglinger, der holder alt sammen selv under transport, så intet suppe- eller sauceløb ud, uanset hvad der sker undervejs.

Begrænsninger og innovation: Hvornår flowpakning ikke er velegnet – og hvor det udvikler sig

Ferskproduktbegrænsninger: Gennemtrængelighed, knusning og åndingshastighed som barrierer for adoption af flowpakning

Frugt- og grøntsektoren stiller fortsat udfordringer for flowemballageteknologi, primært på grund af, hvordan levende produkter interagerer med emballagematerialer, og ikke kun på grund af hastighedsproblemer. Almindelige plastfolier næsten sultner frugter og grøntsager, da de blokerer for udvekslingen af ilt og kuldioxid, hvilket fremskynder rådnelsesprocesserne. Håndtering er et andet problemområde. De automatiske formningsmaskiner knuser ofte sårbare varer som jordbær eller nettelgenn. Nogle undersøgelser viser, at der opstår omkring 15 % skader under standardpakkedrift. Det bliver endnu mere kompliceret, når man ser på de forskellige respirationbehov hos forskellige typer af frugt og grønt. Bladgrøntsager kræver cirka seks gange så meget ilttilgang som gulerødder, hvilket gør det næsten umuligt at skabe én-løsning-passer-alle-emballageløsninger med den ældre udstyr, der i øjeblikket anvendes i branchen.

Nye løsninger: Atmosfærejusterede folier og forsigtig håndtering til sårbare varer

Verden for materialevidenskab og smarte maskiner kommer hele tiden tættere på hinanden. Vi ser nogle ret imponerende resultater med disse nye flerlagsfilm, som faktisk kan regulere, hvordan gasser passerer igennem dem. Det betyder, at vi kan skabe modificeret atmosfære-emballage direkte på flowpack-linjerne i stedet for at skulle gøre det separat. Nogle tests med jordbær viste også noget fantastisk. Når de blev pakket i disse specielle film med afbalanceret ilt- og kuldioxidgennemtrængelighed, holdt de omkring 40 procent længere, inden de gik til, og der voksede markant mindre skimmel på dem. Samtidig er maskindelen blevet meget mere behændig i håndteringen af fødevarer. Disse robotter har nu gribergreb, der registrerer trykændringer i realtid, så de ikke knuser sårbare varer. Transportbåndene har dæmpede ophæng, som optager vibrationer, og der findes avancerede visionssystemer drevet af kunstig intelligens, som analyserer hver enkelts form og automatisk indstiller det præcise tryk, der kræves til lukningen. På grund af denne udvikling kan virksomheder nu pakke varer som ægte tomater og baby-spinat i flowpacks, hvilket ville have været umuligt for blot et par år siden. Det viser, hvor langt teknologien er kommet siden sine oprindelige dage, hvor den kun kunne håndtere tørre varer og stabile produkter.