Vilka livsmedel är lämpliga för flowpack-maskiner?

Snacks och torrföda: Den idealiska passformen för flow pack-maskiner

Varför chips, pretzlar och müsliramar uppnår optimal effektivitet med flow pack

Chips, pretzlar och müsliramar fungerar mycket bra med flow pack-maskiner eftersom de har regelbundna former, håller sig torra (mindre än en halv procent fukt) och inte klibbar ihop sig. Dessa snacks paketeras konsekvent och kan fyllas i fantastiska hastigheter – ibland över 200 paket varje minut. Dessutom, eftersom de är krispiga och fasta, går de inte sönder när maskinen formar och försluter dem i plastfolie. Mat med hög fukthalt eller oregelbundna former tenderar att fastna eller krossas under processen, men inte denna typ av snacks. Vi ser denna kompatibilitet hela tiden inom branschen. Enligt Packaging Digests senaste marknadsrapport från 2023 använder nästan 8 av 10 snackföretag flow pack-system som sin främsta metod för produktpackaging.

Fuktkontroll och förslutningsintegritet: Avgörande parametrar för framgång med torrföda i flow pack

När det gäller torra livsmedel där hållbarhet är avgörande kan man inte bortse från att hålla fukthalten under 0,5 %. Här visar flödesförpackning sitt värde. Den trefaldiga förseglingsprocessen skapar speciella kuddpåsar genom noggrant kontrollerade uppvärmnings- och spänningsinställningar. Vad innebär detta? Dessa förpackningar bildar täta förseglingar som enligt ASTM-standard blockerar överföring av vattenånga till mindre än 0,01 gram per 100 kvadrattum per dag. Tillverkare använder också kallförslutna limmedel samt exakt kontroll över hur stramt filmen sträcks under produktionen. Detta hjälper till att undvika mikroskopiska hål som kan uppstå när produkter hanteras på fabriksgolvet. Som resultat håller livsmedlen sig fräscha cirka 30 % längre jämfört med traditionella metoder som vridförpackningar eller standardlaminat. Alla dessa egenskaper samverkar för att effektivt skydda produkterna, samtidigt som snabba produktionshastigheter möjliggörs och kvaliteten bibehålls hela vägen genom processen.

Bageri och konditori: Optimera flowpack för sköra och värmekänsliga varor

Geometri, densitet och termisk stabilitet – nycklar till lyckad bageri flowpack

När det gäller förpackning av bakverk finns det ingen universalmetod för flowförpackning. De platta, tunga kakorna klarar snabba förpackningshastigheter och täta förslutningar utan problem, men de sköra pajerna som croissanter och eklarer kräver särskild hantering. Dessa artiklar kräver mindre spänning på folien och mjukare tryck från förslutningshakarna så att de inte krossas under förpackningen. Täthetsfaktorn spelar också en stor roll här. Lättbagat bröd som brioche med en densitet på cirka 0,2 gram per kubikcentimeter behöver absolut försiktig förslutning för att bibehålla sin fluffighet, medan tät fruktbröd med en densitet på ungefär 0,8 gram per kubikcentimeter kan hantera starkare förslutningar helt utmärkt. Temperaturreglering är en annan viktig faktor eftersom många bakverk har känsliga beläggningar. De flesta förpackningsmaskiner håller förslutningstemperaturer under 150 grader Fahrenheit för att undvika skador på glasyrer och överskikt. Modern utrustning hanterar dessa utmaningar faktiskt ganska bra med funktioner som infrarödsensorer som övervakar värmehalter och justerbara tryckinställningar på förslutningskomponenterna. Dessa system anpassar sig automatiskt beroende på vad varje enskild produkt tål, samtidigt som produktionen fortskrider i en acceptabel takt.

Frysade, kylda och färdigvärmda måltider: Hantering av temperaturberoende problem med flow-pack

Kondenshantering och tillförlitlig förslutning vid låga temperaturer i flow-pack för frysade livsmedel

När frysta livsmedel transporteras omkring står de inför vissa komplicerade utmaningar ur ett fysikaliskt perspektiv. Temperaturförändringar under transporten skapar intern kondens inuti förpackningarna, vilket leder till att irriterande iskristaller bildas. Dessa kristaller kan faktiskt försvaga förpackningarnas tätningsförmåga och påskynda den fruktade frysburn-effekten som vi alla känner väl till. Flödesförpackningssystem tar itu med dessa problem genom särskilda flerskiktsmaterial som är utformade för att fungera i extremt kalla förhållanden. De behåller sina seglningsegenskaper även vid temperaturer under -18°C utan att bli spröda såsom vanliga plaster kan bli. Yttre skikt motverkar att vatten tränger in, medan särskilda anti-dimmbehandlingar hjälper till att bibehålla god synlighet utan att några kemikalier läcker ut i själva livsmedlet. Allra viktigast är att dessa förpackningslösningar klarar de stränga ISO 11607-2-testerna för att hålla produkterna sterila vid frystemperaturer, så att livsmedlen förblir ordentligt skyddade under hela resan från fabrik till frysdisk.

Syreresistenskrav och fördelar med portionering för färdigmat i flödesförpackning

Syre orsakar de flesta problem när det gäller försämring av färdigmat. Den bryter ner fetter, försämrar vitaminer och skapar i grunden en perfekt miljö för bakterietillväxt. När man använder flödesförpackningar med hög barriärförmåga, som släpper igenom mindre än 0,5 cc syre per kvadratmeter per dag enligt ASTM-standard, kan dessa förpackningar faktiskt fördubbla hur länge produkterna håller sig färska i kylskåpet jämfört med vanlig polypropylen-förpackning. Samtidigt doserar moderna fyllningsmaskiner portionerna med en precision på cirka halv procent upp eller ner. Denna nivå av noggrannhet är mycket viktig för korrekta näringsdeklarationer och bidrar också till att minska matsvinn. När det gäller förpackningsdesign fungerar de horisontella kuddformade påsarna mycket bra eftersom de har ventiler som är säkra att använda i mikrovågsugn samt starka förslutningar som håller allt ihop även under transport, så att ingen soppa eller sås läcker ut oavsett vad som händer på vägen.

Begränsningar och innovation: När flödesförpackning inte är lämplig – och var den utvecklas

Krav från färskvaror: Genomsläpplighet, mosighet och andningshastighet som hinder för införandet av flödesförpackning

Färskfruktssektorn ställer fortfarande till utmaningar för flödesförpackningsteknik, främst på grund av hur levande produkter interagerar med förpackningsmaterial snarare än bara hastighetsproblem. Vanliga plastfolier i praktiken sväljer upp frukter och grönsaker eftersom de blockerar gasutbytet mellan syre och koldioxid, vilket påskyndar försämringen. Hantering är också ett annat problemområde. Automatiska formskapande maskiner tenderar att krossa sköra varor som jordgubbar eller nektariner. Vissa studier visar att cirka 15 % skador uppstår under standardmässiga förpackningsoperationer. Saker blir ännu knepigare när man tar hänsyn till olika andningsbehov hos olika typer av frukt och grönt. Gröna bladgrönsaker kräver ungefär sex gånger så mycket syretillgång som morötter, vilket gör det nästan omöjligt att skapa en universell förpackningslösning med äldre utrustning som för närvarande används inom branschen.

Kommande lösningar: Modifierade atmosfär-kompatibla filmer och försiktiga hanteringsintegrationer för sköra varor

Materialvetenskapens och smarta maskiners världar närmar sig varandra hela tiden. Vi ser en hel del imponerande saker ske med dessa nya flerskiktade filmer som faktiskt kan justera hur gaser passerar genom dem. Det innebär att vi kan skapa modifierad atmosfär för förpackningar direkt på flödesförpackningslinjerna istället för att behöva göra det separat. Vissa tester med jordgubbar visade också något fantastiskt. När de förpackades i dessa speciella filmer med balanserad syre- och koldioxidgenomsläppighet höll de ungefär 40 procent längre innan de försämrades, och det fanns definitivt mindre mögel på dem. Samtidigt har hårdvaran blivit mycket varsammare mot livsmedelsprodukter. Dessa robotar har nu taggreparatörer som i realtid upptäcker tryckförändringar så att de inte kvider känsliga varor. Transportbanden har dämpade fjädringssystem som absorberar vibrationer, och det finns avancerade bildbehandlingssystem driven av artificiell intelligens som analyserar varje produkts form och sedan automatiskt ställer in exakt rätt tryck för förseglningen. På grund av detta framsteg kan företag nu förpacka saker som äkta tomater och babyspinat i flödesförpackningar – något som skulle ha varit omöjligt för bara några år sedan. Det visar hur långt denna teknik har kommit sedan sina ursprungliga dagar då den endast hanterade torra varor och stabila produkter.