Jakie produkty są odpowiednie dla maszyn do pakowania Flow Pack?

Przekąski i suche produkty spożywcze: Idealne rozwiązanie dla maszyn flow pack

Dlaczego chipsy, pretzle i batony zbożowe osiągają optymalną wydajność pakowania w technologii flow pack

Chipsy, pretzle i batoniki zbożowe bardzo dobrze sprawdzają się w maszynach do pakowania typu flow pack, ponieważ mają regularny kształt, pozostają suche (wilgotność poniżej połowy procenta) i nie przywierają do siebie. Takie przekąski można pakować jednolicie i napełniać z imponującymi prędkościami – czasem nawet ponad 200 opakowań na minutę. Dodatkowo, dzięki temu że są chrupkie i twarde, nie ulegają uszkodzeniu podczas formowania i zamykania folii plastikowej wokół nich. Produkty wilgotne lub o niestandardowym kształcie często utrudniają proces, utykając lub zostając zmiażdżonymi, ale te rodzaje przekąsek nie sprawiają takich problemów. Właściwie widzimy tę kompatybilność w całym sektorze. Zgodnie z najnowszym raportem rynkowym magazynu Packaging Digest z 2023 roku, aż 8 na 10 firm produkujących przekąski wykorzystuje systemy flow pack jako główne rozwiązanie do pakowania swoich produktów.

Kontrola wilgoci i integralność zamknięcia: kluczowe parametry dla sukcesu pakowania suchych żywności metodą flow pack

W przypadku suchych produktów spożywczych, gdzie najważniejszy jest okres przydatności do spożycia, utrzymywanie zawartości wilgoci poniżej 0,5% nie może być pominięte, a właśnie tutaj pakowanie typu flow wyróżnia się szczególnie. Proces potrójnego zamykania tworzy charakterystyczne worki poduszkowe dzięki starannie kontrolowanym ustawieniom temperatury i napięcia. Co to oznacza? Opakowania te tworzą szczelne zamknięcia, które blokują przenikanie pary wodnej do mniej niż 0,01 grama na 100 cali kwadratowych dziennie, zgodnie ze standardami ASTM. Producenci stosują również kleje zimnotonące oraz precyzyjną kontrolę stopnia naciągnięcia folii podczas produkcji. To zapobiega powstawaniu drobnych otworków, które mogą powstać podczas manipulowania produktami na hali produkcyjnej. W rezultacie żywność pozostaje świeża około 30% dłużej niż przy wykorzystaniu tradycyjnych metod, takich jak opakowania skręcane czy standardowe laminaty. Wszystkie te cechy współpracują ze sobą, skutecznie chroniąc produkt, jednocześnie umożliwiając wysoką szybkość produkcji i utrzymanie jakości w całym procesie.

Piekarnia i cukiernia: optymalizacja pakowania w formie flow pack dla kruchych i wrażliwych na temperaturę produktów

Geometria, gęstość i stabilność termiczna – klucze do skutecznego pakowania w formie flow pack w piekarni

Jeśli chodzi o pakowanie wyrobów cukierniczych, nie ma uniwersalnego podejścia do owijania taśmą. Płaskie, ciężkie ciastka można pakować z dużą prędkością i szczelnym zamknięciem bez żadnych problemów, ale delikatne wypieki, takie jak croissanty czy eklerki, wymagają specjalnego traktowania. Te produkty potrzebują mniejszego napięcia folii i łagodniejszego docisku szczęk uszczelniających, aby nie ulec zmiażdżeniu podczas pakowania. Ważnym czynnikiem jest również gęstość. Lekka bułka brioche o gęstości około 0,2 grama na centymetr sześcienny absolutnie wymaga delikatnego uszczelnienia, by zachować puszystość, podczas gdy gęsty placek owocowy o gęstości ok. 0,8 grama na centymetr sześcienny znosi silniejsze uszczelnienie bez problemu. Kolejnym kluczowym aspektem jest kontrola temperatury, ponieważ wiele wypieków ma wrażliwe powłoki. Większość maszyn do pakowania utrzymuje temperaturę uszczelniania poniżej 150 stopni Fahrenheita, aby nie uszkodzić polew i lukierów. Współczesne urządzenia radzą sobie z tymi wyzwaniami całkiem dobrze, oferując funkcje takie jak czujniki podczerwieni monitorujące poziom ciepła oraz regulowane ustawienia ciśnienia na elementach uszczelniających. Te systemy dostosowują się automatycznie do możliwości wytrzymałości każdego konkretnego produktu, jednocześnie utrzymując produkcję na odpowiednim poziomie szybkości.

Posiłki mrożone, chłodzone i gotowe do spożycia: radzenie sobie z wyzwaniami opakowań typu flow pack wynikającymi z warunków temperaturowych

Zarządzanie skraplaniem i niezawodność zgrzewania w niskich temperaturach w opakowaniach typu flow pack na produkty mrożone

Podczas transportu mrożone produkty spożywcze napotykają pewne dość skomplikowane wyzwania z punktu widzenia fizyki. Zmiany temperatur w trakcie przewozu powodują skraplanie wilgoci wewnątrz opakowania, co prowadzi do powstawania irytujących kryształków lodu. Kryształy te mogą osłabić zamknięcia opakowań i przyśpieszyć efekt spalania mrozowego, którego wszyscy tak bardzo obawiamy się. Systemy flow pack rozwiązują te problemy dzięki specjalnym materiałom wielowarstwowym zaprojektowanym do pracy w ekstremalnie niskich temperaturach. Zachowują one swoje właściwości uszczelniające nawet przy temperaturach poniżej -18°C, nie stając się kruche jak zwykłe tworzywa sztuczne. Warstwy zewnętrzne zapobiegają przedostawaniu się wody, a specjalne powłoki przeciwzaparowe pozwalają zachować przejrzystość bez użycia chemicznych środków, które mogłyby przeniknąć do żywności. Co najważniejsze, te rozwiązania opakowaniowe spełniają rygorystyczne normy ISO 11607-2 dotyczące utrzymania sterylności w warunkach zamrażania, dzięki czemu żywność pozostaje odpowiednio chroniona na każdym etapie podróży – od fabryki po półkę w chłodni.

Wymagania dotyczące bariery tlenowej i zalety kontroli porcji dla opakowań typu flow pack na posiłki gotowe do spożycia

Tlen powoduje większość problemów związanych z psuciem się posiłków gotowych do spożycia. Rozkłada tłuszcze, niszczy witaminy i w zasadzie tworzy idealne warunki do rozwoju bakterii. W przypadku stosowania opakowań przepływowych o wysokiej barierowości, które przepuszczają mniej niż 0,5 cm³ tlenu na metr kwadratowy dziennie zgodnie ze standardami ASTM, okazuje się, że takie opakowania potrają podwoić czas świeżości produktu w lodówce w porównaniu do zwykłej folii polipropylenowej. Jednocześnie współczesne maszyny do dozowania porcji osiągają dokładność rzędu około pół procenta w górę lub w dół. Taki poziom precyzji ma duże znaczenie dla poprawności etykiet żywieniowych i pomaga również ograniczyć marnowanie jedzenia. Co więcej, jeśli chodzi o projekt opakowań, poziome worki w kształcie poduszki sprawdzają się bardzo dobrze, ponieważ są wyposażone w wentylatory bezpieczne do użytku w mikrofalówkach oraz mocne zamknięcia, które utrzymują wszystko razem nawet podczas transportu, dzięki czemu żadna zupa ani sos nie wycieknie niezależnie od tego, co dzieje się w trakcie przejazdu.

Ograniczenia i innowacje: Kiedy opakowanie typu flow pack nie jest odpowiednie – i gdzie się rozwija

Ograniczenia dla produktów świeżych: Przepuszczalność, uszkodzenia mechaniczne i tempo oddychania jako bariery dla adopcji opakowań typu flow pack

Sektor świeżych produktów nadal stwarza wyzwania dla technologii pakowania w formie strunowej, głównie ze względu na sposób, w jaki żywe produkty oddziałują z materiałami opakowaniowymi, a nie tylko na problemy związane z szybkością. Standardowe folie plastikowe po prostu głodują owoce i warzywa, ponieważ blokują wymianę gazów między tlenem a dwutlenkiem węgla, co przyspiesza procesy psucia. Kolejnym problematycznym obszarem jest obsługa. Automatyczne maszyny formujące często miażdżą delikatne produkty, takie jak truskawki czy nektarynki. Niektóre badania wskazują, że podczas standardowych operacji pakowania około 15% produktów ulega uszkodzeniu. Sytuacja staje się jeszcze bardziej skomplikowana przy różnej potrzebie oddychania poszczególnych rodzajów produktów. Zielone warzywa liściaste wymagają około sześciokrotnie większego dostępu do tlenu niż marchew, co czyni niemal niemożliwym opracowanie uniwersalnych rozwiązań opakowaniowych przy użyciu starszego sprzętu obecnie stosowanego w całej branży.

Nowe rozwiązania: folie kompatybilne z modyfikowaną atmosferą oraz delikatne systemy obsługi dla produktów wrażliwych

Światy nauki materiałowej i inteligentnych maszyn coraz bardziej się zbliżają. Obserwujemy naprawdę imponujące osiągnięcia w zakresie nowych wielowarstwowych folii, które potrafią regulować przepływ gazów przez siebie. Oznacza to, że możemy tworzyć opakowania o zmodyfikowanej atmosferze bezpośrednio na liniach flow pack, zamiast robić to oddzielnie. Niektóre testy przeprowadzone z truskawkami wykazały coś zadziwiającego. Gdy były one pakowane w te specjalne folie, równoważące tlen i dwutlenek węgla, ich trwałość przed zepsuciem wydłużyła się o około 40 procent, a ponadto znacznie zmniejszyło się pleśniejące. Jednocześnie sprzęt stał się dużo delikatniejszy dla produktów spożywczych. Te roboty mają teraz chwytaki, które w czasie rzeczywistym reagują na zmiany ciśnienia, by nie zmiażdżyć delikatnych przedmiotów. Taśmy transportowe są wyposażone w amortyzowane zawieszenia tłumiące drgania, a systemy wizyjne wykorzystujące sztuczną inteligencję analizują kształt każdego produktu i automatycznie ustawiają odpowiednie ciśnienie do uszczelnienia. Dzięki temu postępowi firmy mogą obecnie pakować takie produkty jak pomidory staroświeckie czy szpinak młody w opakowania typu flow pack, co jeszcze kilka lat temu było niemożliwe. To pokazuje, jak daleko doszła ta technologia od początków, kiedy mogła obsługiwać wyłącznie suche towary i stabilne produkty.