Milyen élelmiszerek alkalmasak a flow pack gépekhez?

Snackek és száraz élelmiszerek: Az ideális választás a flow pack gépekhez

Miért érik el a chipsek, pretzelsek és gabonapelyhek a legjobb hatékonyságot a flow pack csomagolás során

A chips, pretzel és gabonapelyhek kiválóan működnek a flow pack gépekkel, mivel rendszeres alakúak, szárazak (kevesebb mint fél százalék nedvességtartalom), és nem tapadnak össze. Ezek az ételek következetesen csomagolhatók, és lenyűgöző sebességgel tölthetők – néha percenként több mint 200 csomag is készülhet. Emellett, mivel ropogósak és kemények, nem törnek össze, amikor a gép formázza és lezárja őket műanyag fóliában. A nedves vagy szabálytalan alakú élelmiszerek gyakran elakadnak vagy összenyomódnak a folyamat során, de ezek a snack típusok nem. Ezt a kompatibilitást valójában az egész iparágban megfigyelhetjük. A Packaging Digest 2023-as piaci jelentése szerint a snackcégek majdnem nyolc tizede flow pack rendszereket használ fő csomagolási módszerként.

Páratartalom-ellenőrzés és tömítettség: Kritikus paraméterek a száraz élelmiszerek folyamatos csomagolásának sikeréhez

Amikor olyan száraz élelmiszerekkel foglalkozunk, ahol elsődleges szempont a megfelelő eltarthatóság, a 0,5%-os nedvességtartalom alatt tartás egyszerűen nem hagyható figyelmen kívül, és itt válik kiemelkedővé a folyamatos csomagolás. A háromrétegű zárás folyamata speciális párnazacskókat hoz létre pontosan szabályozott hőmérsékleti és feszítési beállítások mellett. Mit jelent ez? Ezek a csomagok olyan szoros zárásokat képeznek, amelyek a vízgőz-áteresztést naponta kevesebb mint 0,01 grammra korlátozzák 100 négyzethüvelyk felületenként, az ASTM szabványok szerint. A gyártók hideg ragasztókat is alkalmaznak, valamint pontosan szabályozzák a fóliák feszességét a gyártás során. Ez segít elkerülni a mikroszkopikus lyukak kialakulását, amelyek akkor keletkezhetnek, amikor a termékeket a gyártóüzemben kezelik. Ennek eredményeképpen az élelmiszerek kb. 30%-kal hosszabb ideig maradnak frissek, mint a hagyományos módszerekkel, például csavarkötésekkel vagy szabványos laminált csomagolásokkal. Mindezek a jellemzők együttesen hatékonyan védik a termékeket, miközben továbbra is lehetővé teszik a gyors gyártási sebességet és a minőség fenntartását az egész folyamat során.

Pékség és cukrászat: Áramlásba csomagolás optimalizálása törékeny, hőérzékeny termékekhez

Geometria, sűrűség és hőállóság – a pékáruk áramlásba csomagolásának kulcsai

Amikor pékáruk csomagolásáról van szó, a folyamatos burkolás (flow wrapping) terén nincs mindenre egyformán alkalmazható megoldás. A lapos, nehéz kekszek probléma nélkül képesek elviselni a gyors csomagolási sebességet és szoros zárásokat, ám az ilyen törékeny sütemények, mint a kiflik és az eklerék, speciális bánásmódot igényelnek. Ezek az ételek kevesebb feszítést igényelnek a fólián, valamint enyhébb nyomást a zárófogantyúktól, hogy ne legyenek összenyomódva a csomagolás során. A sűrűség tényezője is nagy szerepet játszik ebben. A körülbelül 0,2 gramm köbcentiméterenkénti sűrűségű könnyű brioche kenyér feltétlenül gyengéd zárásra szorul, hogy megőrizze puhaságát, míg a körülbelül 0,8 gramm köbcentiméterenkénti sűrűségű sűrű gyümölcsös torta simán elviseli az erősebb zárásokat. A hőmérséklet-szabályozás egy másik kulcsfontosságú szempont, mivel sok sütési termék érzékeny bevonattal rendelkezik. A legtöbb csomagológép a záróhőmérsékletet 150 Fahrenheit fok (kb. 65,5 °C) alatt tartja, hogy elkerülje a cukormázak és glazúrok károsodását. A mai berendezések ezeket a kihívásokat meglehetősen jól kezelik olyan funkciókkal, mint az infravörös szenzorok, amelyek figyelik a hőmérsékletet, illetve az állítható nyomásbeállítások a záróalkatrészeknél. Ezek a rendszerek automatikusan alkalmazkodnak ahhoz, amit az adott termék elbír, miközben a gyártást megfelelő sebességgel fenntartják.

Fagyasztott, hűtött és fogyasztásra kész ételek: hőmérsékletfüggő flow pack kihívások kezelése

Kondenzáció kezelése és alacsony hőmérsékleten történő zárás megbízhatósága fagyasztott élelmiszerek flow pack csomagolásánál

Amikor fagyasztott élelmiszereket szállítanak, az fizikai szempontból komoly kihívásokba ütközik. Az út során bekövetkező hőmérséklet-változások a csomagoláson belül kondenzációt okoznak, amely a bosszantó jégkristályok kialakulásához vezet. Ezek a kristályok gyengíthetik a csomagolóanyag zárását, és felgyorsíthatják a jól ismert fagyasztási égést. A flow pack rendszerek ezen problémákat speciális többrétegű anyagokkal kezelik, amelyek kifejezetten extrém hideg körülmények között működnek. Csomagolási tulajdonságaik megmaradnak akkor is, ha a hőmérséklet -18 °C alá süllyed, nem válnak rideggé, mint a hagyományos műanyagok. A külső rétegek ellenállnak a víz behatolásának, miközben speciális páramentesítő bevonatok biztosítják a tiszta láthatóságot anélkül, hogy vegyi anyagok kerülnének az élelmiszerbe. Legfontosabb, hogy ezek a csomagolási megoldások megfelelnek az ISO 11607-2 szigorú előírásainak a steril környezet fenntartására fagyasztási hőmérsékleteken, így az élelmiszer védett marad az egész úton a gyártótól a bolti fagyasztópolcig.

Oxigénzáró igények és adagolási előnyök készétke flow pack csomagolásban

Az oxigén okozza a legtöbb problémát, amikor az elfogyasztásra kész ételek romlásáról van szó. Bontja a zsírokat, lebontja a vitaminokat, és alapvetően tökéletes környezetet teremt a baktériumok szaporodásához. Amikor olyan nagy gátbarrású folyamatos csomagolóanyagot használnak, amely naponta négyzetméterenként kevesebb, mint 0,5 köbcenti oxigént enged át az ASTM szabványok szerint, ezek a csomagolások ténylegesen kétszeresére növelhetik az élelmiszerek hűtőben történő frissességi idejét a hagyományos polipropilén csomagoláshoz képest. Ugyanakkor a modern töltőgépek körülbelül fél százalékos eltéréssel pontosan adagolják ki a mennyiségeket. Ez a pontossági szint nagyon fontos a megfelelő tápértékjelöléshez, és segít csökkenteni az élelmiszer-pazarlást is. A csomagolási formát illetően pedig a vízszintes, párna alakú zacskók kiválóan működnek, mivel mikrohullámú sütőhöz biztonságos szellőzőnyílásokat tartalmaznak, valamint erős zárásokkal rendelkeznek, amelyek akkor is megtartják a tartalmat, ha a szállítás során mozgás közben rázkódnak, így semmilyen leves vagy szósz nem szivárog ki, bármi is történjen az úton.

Korlátok és innováció: Mikor nem alkalmas a flow pack – és hová fejlődik tovább

Friss termékek korlátai: áteresztőképesség, zúzódás és légzési ráta akadályozzák a flow pack alkalmazását

A friss zöldség-gyümölcs szektor továbbra is kihívásokkal szembesül a folyamatos csomagolástechnológiában, elsősorban azért, mert az élő termékek hogyan reagálnak a csomagolóanyagokra, nem csupán a sebességgel kapcsolatos problémák miatt. A hagyományos műanyag fóliák gyakorlatilban éheztetik a gyümölcsöket és zöldségeket, mivel megakadályozzák az oxigén és szén-dioxid közötti gázcsere folyamatát, ami felgyorsítja a romlásukat. A kezelés egy másik problémás terület is. Az automatikus formázó gépek gyakran összenyomják a törékeny termékeket, például a szamócákat vagy a barackokat. Egyes tanulmányok szerint a szabványos csomagolási műveletek során körülbelül 15% sérülés következik be. A dolgok még bonyolultabbá válnak, amikor figyelembe vesszük a különböző zöldség-gyümölcs típusok eltérő légzési igényeit. A levellel rendelkező zöldségek körülbelül hatszor annyi oxigénhez való hozzáférést igényelnek, mint a répák, ami gyakorlatilag lehetetlenné teszi az univerzális csomagolási megoldások létrehozását a jelenleg az iparban használt régebbi berendezésekkel.

Új megoldások: Módosított légkörhöz alkalmazkodó fóliák és óvatos kezelés integrációja törékeny termékekhez

Az anyagtudomány és az okos gépek világa egyre közelebb kerül egymáshoz. Lenyűgöző dolgokat láthatunk ezekkel az új, többrétegű fóliákkal, amelyek valójában szabályozni tudják, hogyan jutnak át rajtuk a gázok. Ez azt jelenti, hogy a flow pack sorokon azonnal módosított légkörű csomagolást készíthetünk, anélkül, hogy külön lépésben kellene ezt elvégezni. A földieperrel végzett tesztek is lenyűgöző eredményt mutattak: amikor ilyen speciális, oxigén- és szén-dioxid-arányban kiegyensúlyozott fóliákba csomagolták őket, körülbelül 40 százalékkal tovább maradtak frissek, és jelentősen kevesebb penészesedést tapasztaltak. Ugyanakkor a berendezéstechnika oldala is sokkal óvatosabb lett az élelmiszerekkel szemben. Ezek a robotok most már olyan fogókkel rendelkeznek, amelyek valós időben érzékelik a nyomásváltozásokat, így nem nyomják össze a törékeny termékeket. A szállítószalagok puha futóművel rendelkeznek, amely elnyeli a rezgéseket, és vannak kifinomult, mesterséges intelligencián alapuló látórendszerek, amelyek minden egyes termék alakját elemezik, majd automatikusan beállítják a tökéletes záróerőt. Ennek az egész fejlődésnek köszönhetően a vállalatok most már olyan termékeket, mint például régi fajtákú paradicsomot vagy babaspinátot is képesek flow pack-ba csomagolni, amit még néhány évvel ezelőtt lehetetlennek tartottak volna. Ez bemutatja, milyen hosszú utat tett meg ez a technológia azoktól az időktől, amikor kizárólag száraz áruk és stabil termékek kezelésére volt alkalmas.