EN
Svačiny a sušené potraviny: Ideální vhodnost pro flow pack stroje
Proč chipsy, pretzle a obilné tyčinky dosahují optimální efektivity při balení do flow packu
Chipsy, pretzle a obilné tyčinky velmi dobře fungují s flow pack stroji, protože mají pravidelný tvar, zůstávají suché (méně než půl procenta vlhkosti) a nepřilnavají k sobě. Tyto svačiny se konzistentně balí a lze je plnit úžasnou rychlostí – někdy přes 200 balení každou minutu. Navíc, protože jsou křupavé a pevné, při tvorbě a uzavírání plastové fólie je stroj nezlomí. Vlhké nebo nepravidelně tvarované potraviny se při procesu často zaseknou nebo rozdrtí, ale u těchto druhů svačin k tomu nedochází. Tuto kompatibilitu pozorujeme ve skutečnosti napříč celým odvětvím. Podle nejnovější tržní zprávy časopisu Packaging Digest z roku 2023 téměř 8 z 10 firem vyrábějících svačiny používá flow pack systémy jako hlavní způsob balení svých produktů.
Kontrola vlhkosti a integrity uzávěru: Kritické parametry pro úspěch flow pack balení sušených potravin
Při manipulaci s suchými potravinami, u kterých je nejdůležitější skladovatelnost, nelze ignorovat obsah vlhkosti pod 0,5 %, a právě zde se profiluje tokové balení. Trojité těsnění vytváří speciální polštářkové sáčky prostřednictvím přesně kontrolovaného ohřevu a nastavení napětí. Co to znamená? Tyto obaly vytvářejí těsné uzávěry, které blokují přenos vodní páry na méně než 0,01 gramu na 100 čtverečních palců každý den podle norem ASTM. Výrobci také používají chladivé lepidlové spoje spolu s přesnou kontrolou míry natáhnutí fólií během výroby. To pomáhá vyhnout se drobným dírkám, které by se mohly objevit při manipulaci s výrobky na výrobní hale. Výsledkem je, že potraviny zůstávají čerstvé přibližně o 30 % déle ve srovnání s tradičními metodami, jako jsou zkroucené obaly nebo standardní lamináty. Všechny tyto vlastnosti společně účinně chrání výrobky, a zároveň umožňují vysokou rychlost výroby a zachovávají kvalitu po celém procesu.
Pekárny a cukrárny: Optimalizace flow pack pro křehké a teplem citlivé výrobky
Geometrie, hustota a tepelná stabilita – klíč k úspěšnému flow pack pro pekárenské výrobky
Když jde o balení pečivých výrobků, neexistuje žádný přístup pro obalování. Ploché, těžké sušenky zvládnou rychlé zabalení a pevné těsnění bez problémů, ale ty jemné pečivo, jako jsou croissanty a eclairs, potřebují zvláštní manipulaci. Tyto předměty vyžadují méně napětí na filmu a měkčí tlak z těsňových čelist, takže se během balení neroztrhají. Důležitou roli hraje i faktor hustoty. Lehký chléb s briošem o hmotnosti asi 0,2 gramu na kubický centimetr musí být pro zachování své měkkosti jemně zapečetěn, zatímco hustý ovocný koláč o hmotnosti asi 0,8 gramu na kubický centimetr může dobře snášet silnější pečátka. Další důležitou věcí je regulace teploty, protože mnoho pečených výrobků má citlivé povlaky. Většina obalových strojů udržuje teplotu těsnění pod 150 stupňů Fahrenheita, aby se zabránilo poškození zmrzlin a lesků. Dnešní zařízení tyto výzvy zvládá poměrně dobře s funkcemi jako infračervené senzory, které sledují teplotu a nastavují tlak na těsnění. Tyto systémy se automaticky přizpůsobují na základě toho, co každý konkrétní produkt dokáže vydržet, a zároveň udržují produkci v normální rychlosti.
Mražená, chlazená a těsněná jídla: Řešení výzev flow pack způsobených teplotou
Řízení kondenzace a spolehlivost těsnění při nízkých teplotách u mražených potravin ve flow pack
Když jsou zmrazené potraviny přepravovány, vznikají z hlediska fyziky některé docela složité problémy. Změny teploty během přepravy způsobují vnitřní kondenzaci uvnitř obalových materiálů, což vede k tvorbě obtížných ledových krystalků. Tyto krystaly mohou skutečně oslabit těsnění obalů a urychlit známý efekt mrazivého spálení, který všichni moc dobře známe. Systémy flow pack tyto problémy řeší přímo pomocí speciálních vícevrstvých materiálů navržených pro fungování ve velmi nízkých teplotách. Zachovávají své těsnicí vlastnosti i při teplotách pod -18 °C, aniž by se stávaly křehkými, jak tomu bývá u běžných plastů. Vnější vrstvy odolávají pronikání vody, zatímco speciální protimlhové úpravy pomáhají zachovat průhlednost bez toho, aby do potravin pronikaly chemické látky. Nejdůležitější je, že tyto obalové systémy splňují přísné normy ISO 11607-2 pro udržení sterility při mrazících teplotách, takže potraviny jsou během celé cesty od továrny až po regál mrazáku správně chráněny.
Požadavky na bariéru proti kyslíku a výhody kontroly porcí pro flow pack s jídlem připraveným k okamžitému konzumování
Kyslík způsobuje většinu problémů, když jde o kazení pokrmů připravených k okamžitému konzumování. Rozkládá tuky, ničí vitamíny a v podstatě vytváří ideální prostředí pro růst bakterií. Při použití flow pack obalů s vysokou bariérovostí, které propustí méně než 0,5 cm³ kyslíku na čtvereční metr za den dle norem ASTM, se skutečně může doba čerstvosti produktů v chladničce proti běžným obalům z polypropylenu zdvojnásobit. Zároveň moderní plnící stroje dávku přesně vyměří s odchylkou kolem půl procenta nahoru nebo dolů. Tato úroveň přesnosti velmi záleží pro správné označení výživové hodnoty a také pomáhá snižovat potravinové odpady. A pokud jde o návrh obalů, vodorovné vakové pytlíky ve tvaru polštářku fungují velmi dobře, protože obsahují ventily bezpečné pro mikrovlnnou troubu a zároveň silné uzavírání, které drží celý obal pohromadě i při přepravě, takže žádná polévka ani omáčka nevyteče, ať se na cestě stane cokoli.
Omezení a inovace: Kdy není flow pack vhodný – a kde se vyvíjí
Omezení u čerstvého zboží: Propustnost, poškozování a rychlost dýchání jako bariéry pro použití flow packu
Odívá sektorem zůstávají výzvy pro technologii tokového balení, hlavně kvůli tomu, jak živé produkty interagují s balivými materiály, nikoli pouze kvůli problémům se rychlostí. Běžné plastové fólie v podstatě ovoce a zeleninu hladoví, protože brání výměně plynů mezi kyslíkem a oxidem uhličitým, čímž urychlují procesy kazivosti. Dalším problémovým bodem je manipulace. Automatické formovací stroje často mačkají křehké položky, jako jsou jahody nebo meruňky. Některá výzkumy uvádějí poškození až 15 % během běžných balicích operací. Situace se ještě zkomplikuje, když vezmeme v úvahu různé nároky na dýchání jednotlivých druhů zeleniny a ovoce. Listová zelenina vyžaduje přibližně šestkrát vyšší přístup kyslíku než mrkev, což činí téměř nemožným vytvořit univerzální balicí řešení pomocí starších zařízení, která jsou v odvětví stále běžně používána.
Nové řešení: fólie kompatibilní s modifikovanou atmosférou a jemná manipulace pro křehké položky
Světy vědy o materiálech a chytrých strojů se neustále přibližují. Vidíme, jak dochází k opravdu působivým pokrokům u těchto nových vícevrstvých fólií, které dokážou skutečně upravovat průchod plynů skrz ně. To znamená, že můžeme vytvářet modifikované atmosféry přímo na linkách s flow pack technologií, místo abychom to museli dělat samostatně. Některé testy s jahodami navíc ukázaly něco úžasného. Když byly jahody zabalené do těchto speciálních fólií s vyváženým obsahem kyslíku a oxidu uhličitého, vydržely přibližně o 40 procent déle, než začaly kazit, a rozhodně na nich vyrůstalo méně plísní. Zároveň se technická stránka stala mnohem šetrnější k potravinám. Tyto roboty nyní mají upínací čelisti, které v reálném čase snímají změny tlaku, aby nezmáčkly křehké předměty. Přepravní pásy jsou vybaveny tlumenými podvozky, které pohlcují vibrace, a existují zde sofistikované systémy strojového vidění na bázi umělé inteligence, které analyzují tvar každé položky a následně automaticky nastaví přesně vhodný tlak pro utěsnění. Díky tomuto pokroku mohou firmy nyní balit věci jako starodávné rajčata nebo mladý špenát do flow pack obalů – což by před několika lety bylo nemožné. To ukazuje, jak daleko tato technologie došla od svých počátků, kdy zvládala pouze suché zboží a stabilní produkty.