Ktoré potraviny sú vhodné pre flow pack stroje?

Snačky a sušené potraviny: Ideálne vhodné pre flow pack stroje

Prečo chipsy, pretzely a cereálne tyčinky dosahujú optimálnu efektívnosť pri použití flow pack technológie

Chipsy, pretzle a cereálne tyčinky sa veľmi dobre hodia na balenie do tokových batohov, pretože majú pravidelný tvar, zostávajú suché (menej ako pol percenta vlhkosti) a nelepia sa na seba. Tieto snašky sa konzistentne balia a dajú sa napĺňať úžasnou rýchlosťou, niekedy viac ako 200 balení každú minútu. Navyše, keďže sú krehké a pevné, nepoškodia sa pri tvorení a uzatváraní okolo plastovej fólie strojom. Vlhké alebo zvláštneho tvaru potraviny sa pri tomto procese často zaseknú alebo rozmačkajú, ale tieto druhy snaškov nie. Túto kompatibilitu pozorujeme vlastne vo všetkom odvetví. Podľa najnovšej trhovej správy spoločnosti Packaging Digest z roku 2023 takmer 8 zo 10 spoločností vyrábajúcich snašky používa systémy tokového balenia ako hlavný spôsob balenia svojich produktov.

Kontrola vlhkosti a integrity uzáveru: Kľúčové parametre úspechu tokového balenia suchých potravín

Keď ide o suché potraviny, kde najviac záleží na trvanlivosti, obsah vlhkosti pod 0,5 % jednoducho nemožno ignorovať, a práve tu sa vynikajúco uplatňuje tokové balenie. Trojité procesy uzatvárania vytvárajú špeciálne vankúšové vrecká prostredníctvom starostlivo kontrolovaného ohrevu a nastavenia napätia. Čo to znamená? Tieto balenia vytvárajú tesné uzávery, ktoré bránia prenikaniu vodnej pary na menej ako 0,01 gramu na 100 štvorcových palcov každý deň podľa noriem ASTM. Výrobcovia tiež používajú chladivé lepiace látky spolu s presnou kontrolou stupňa natiahnutia fólií počas výroby. To pomáha vyhnúť sa tvorbe malých dier, ktoré by mohli vzniknúť pri manipulácii s výrobkami na výrobnej linke. Výsledkom je, že potraviny si zachovávajú čerstvosť približne o 30 % dlhšie v porovnaní s tradičnými metódami, ako sú skrútené obaly alebo bežné lamináty. Všetky tieto vlastnosti spoločne účinne chránia výrobky, a zároveň umožňujú vysoké rýchlosti výroby a udržiavajú kvalitu po celý proces.

Pekáreň a cukráreň: Optimalizácia flow packu pre krehké a teplom citlivé výrobky

Geometria, hustota a tepelná stabilita – kľúče k úspešnému flow packu v pekárni

Keď ide o balenie pekárenských výrobkov, pri tokovom zabalení neexistuje univerzálne riešenie. Ploché, ťažké sušienky vydržia vysoké rýchlosti zabavovania a tesné uzatvorenie bez problémov, no jemné koláče, ako napríklad kroasany alebo éclairs, vyžadujú špeciálnu manipuláciu. Tieto položky potrebujú menší pohon fólie a mäkšie tlakové nastavenie tesniacich čeľustí, aby sa počas balenia nepomačkali. Dôležitú úlohu tu zohráva aj faktor hustoty. Ľahký chleba brioš s hustotou približne 0,2 gramu na kubický centimeter absolútne potrebuje jemné uzatvorenie, aby si udržal svoju objemnosť, zatiaľ čo hustý ovocný koláč s hustotou približne 0,8 gramu na kubický centimeter vydrží silnejšie uzatvorenie bez problémov. Ešte jednou dôležitou otázkou je regulácia teploty, keďže mnohé pečené výrobky majú citlivé povlaky. Väčšina balicích strojov udržiava teplotu tesnenia pod 150 stupňami Fahrenheita, aby nedošlo k poškodeniu poleviek a glazúr. Súčasné zariadenia tieto výzvy zvládajú relatívne dobre vďaka funkciám, ako sú infračervené snímače sledujúce úroveň tepla a nastaviteľné tlakové parametre na tesniacich komponentoch. Tieto systémy sa automaticky prispôsobujú podľa toho, čo konkrétny výrobok dokáže vydržať, a zároveň udržiavajú produkciu na primeranej rýchlosti.

Mrazené, chladené a hotové jedlá: Riešenie výziev týkajúcich sa tokovej obálky ovplyvnených teplotou

Riadenie kondenzácie a spoľahlivosť uzáveru pri nízkych teplotách pri tokovej obálke mrazených potravín

Keď sa zmrazené potraviny prepravujú, z hľadiska fyziky čelia celkom zložitým výzvam. Zmeny teploty po ceste spôsobujú vnútornú kondenzáciu vo vnútri obalov, čo vedie k tvorbe tých otravných kryštálikov ľadu. Tieto kryštály môžu skutočne oslabiť utesnenie obalov a urýchliť známy efekt mrazivého spálenia, ktorý všetci príliš dobre poznáme. Systémy flow pack týmto problémom priamo čelia pomocou špeciálnych viacvrstvových materiálov navrhnutých na použitie za mimoriadne nízkych teplôt. Zachovávajú svoje utesňovacie vlastnosti aj pri teplotách pod -18 °C, bez toho aby sa stali krehkými ako bežné plasty. Vonkajšie vrstvy odolávajú vnikaniu vody, zatiaľ čo špeciálne protioparové úpravy pomáhajú zachovať čistú viditeľnosť bez toho, aby do potravín unikali nejaké chemikálie. Najdôležitejšie je, že tieto obalové riešenia vyhovujú prísnym testom ISO 11607-2 pre udržiavanie sterilných podmienok pri zmrazených teplotách, takže potraviny sú riadne chránené počas celej cesty od výrobného závodu až po poličku v mrazničke.

Požiadavky na bariéru voči kyslíku a výhody riadenia porcií pre tokové balenie jedál pripravených na okamžité zjedenie

Kyslík spôsobuje väčšinu problémov, keď ide o kazenie jedál pripravených na okamžité zjedenie. Rozkladá tuky, ničí vitamíny a v podstate vytvára dokonalé prostredie pre rast baktérií. Pri použití tokom plnených obalov s vysokou bariérovosťou, ktoré prepustia menej ako 0,5 cm³ kyslíka na štvorcový meter každý deň podľa noriem ASTM, sa môže doba čerstvosti výrobkov v chladničke zdvojnásobiť v porovnaní s bežným polypropylénovým obalom. Súčasne moderné plniace stroje dávkujú porcie s presnosťou približne pol percenta nahor alebo nadol. Táto úroveň presnosti je veľmi dôležitá pre správne označenie výživových hodnôt a tiež pomáha znížiť odpad potravín. A pokiaľ ide o návrh obalov, horizontálne vankúšikové vrecká fungujú veľmi dobre, pretože obsahujú vetracie otvory bezpečné pre mikrovlnnú rúru a zároveň silné uzávery, ktoré udržia všetko pohromade aj počas prepravy, takže žiadna polievka ani omáčka nevytečie bez ohľadu na to, čo sa deje po ceste.

Obmedzenia a inovácia: Kedy nie je flow pack vhodný – a kde sa vyvíja

Obmedzenia čerstvej zeleniny: Priepustnosť, poškodenie a rýchlosť dýchania ako bariéry prijatia flow packu

Sektor čerstvého ovocia a zeleniny stále predstavuje výzvy pre technológiu tokovej obalovania, najmä kvôli interakcii živých produktov s obalovými materiálmi, a nie len pre problémy so rýchlosťou. Bežné plastové fólie v podstate príčinou hladovania ovocia a zeleniny, pretože bránia výmene plynov medzi kyslíkom a oxidom uhličitým, čo zrýchľuje procesy kazenia. Ďalšou problematickou oblasťou je manipulácia. Automatické formovacie stroje majú tendenciu mlieť krehké položky, ako sú jahody alebo nektáriky. Niektoré štúdie uvádzajú približne 15 % poškodenia počas štandardných balenie operácií. Situácia sa ešte zložitejšia, keď sa zohľadnia rôzne potreby dýchania jednotlivých druhov plodín. Listová zelenina vyžaduje približne šesťkrát vyšší prístup kyslíka ako mrkva, čo súčasným starším zariadeniam používaným v priemysle takmer znemožňuje vytvoriť univerzálne obalové riešenia.

Nové riešenia: fólie kompatibilné s modifikovaným atmosférickým prostredím a jemné systémy manipulácie pre krehké položky

Svety materiálového inžinierstva a inteligentných strojov sa navzájom neustále približujú. Vidíme dosť pôsobivé výsledky pri týchto nových viacvrstvových fóliách, ktoré dokážu skutočne upravovať, ako cez ne prechádzajú plyny. To znamená, že môžeme vytvárať balenie s modifikovanou atmosférou priamo na linkách s flow pack technológiou, namiesto toho, aby sme to museli robiť samostatne. Niektoré testy s jahodami ukázali tiež niečo úžasné. Keď boli zabalené do týchto špeciálnych fólií vyvážených v obsahu kyslíka a oxidu uhličitého, vydržali približne o 40 percent dlhšie, než kým sa pokazili, a určite na nich vznikalo menej plesní. Súčasne sa hardvérová stránka stala omnoho jemnejšou vo vzťahu k potravinárskym výrobkom. Tieto roboty majú teraz upínače, ktoré v reálnom čase snímajú zmeny tlaku, aby nedošlo k rozdrtaniu jemných predmetov. Prenosové pásy majú amortizované zavesenie, ktoré pohlcuje vibrácie, a existujú tu sofistikované vizuálne systémy riadené umelou inteligenciou, ktoré skenujú tvar každého predmetu a automaticky nastavia presný tlak potrebný na utesnenie. Vďaka tomuto celkovému pokroku môžu spoločnosti teraz balíkovaním typu flow pack spracovávať veci ako dedinské paradajky alebo špenát, čo pred niekoľkými rokmi ešte bolo nemožné. To demonstruje, ako ďaleko táto technológia zašla od svojich počiatkov, keď bola určená len na sušené a stabilné výrobky.