Welke voedingsmiddelen zijn geschikt voor flowpackmachines?

Snacks en droge voedingsmiddelen: de ideale keuze voor flowpackmachines

Waarom chips, pretzels en mueslirepen de optimale flowpackefficiëntie behalen

Chips, pinda's en ontbijtgranen werken bijzonder goed met flowpack-machines omdat ze een regelmatige vorm hebben, droog blijven (minder dan een halve procent vocht) en niet aan elkaar plakken. Deze snacks worden consistent verpakt en kunnen met verbazingwekkende snelheden gevuld worden, soms meer dan 200 pakken per minuut. Daarnaast breken ze niet tijdens het vormen en verzegelen door de machine in kunststof folie, omdat ze knapperig en stevig zijn. Voedingsmiddelen met vocht of onregelmatige vormen raken vaak vast of worden geplet tijdens het proces, maar dit soort snacks niet. We zien deze compatibiliteit eigenlijk over de hele sector. Volgens het laatste marktrapport van Packaging Digest uit 2023 gebruikt bijna 8 op de 10 snackbedrijven flowpacksystemen als hun belangrijkste manier om producten te verpakken.

Vochtbeheersing en verzegelingintegriteit: Kritieke parameters voor succes van droge levensmiddelen in flowpack

Bij droge levensmiddelen, waar de houdbaarheid het belangrijkst is, kan een vochtgehalte onder de 0,5% simpelweg niet worden genegeerd, en hierin onderscheidt flowverpakken zich precies. Het drievoudige verzegelingsproces creëert speciale kussentjeszakken via zorgvuldig gereguleerde verwarming en spaninstellingen. Wat betekent dit? Deze verpakkingen vormen strakke verbindingen die overdracht van waterdamp blokkeren tot minder dan 0,01 gram per 100 vierkante inch per dag, volgens ASTM-normen. Fabrikanten gebruiken ook koude lijmverbindingen in combinatie met nauwkeurige controle over hoe strak de folies tijdens de productie worden uitgerekt. Dit helpt om kleine gaatjes te voorkomen die zich kunnen ontwikkelen wanneer producten op de fabrieksvloer worden behandeld. Als gevolg hiervan blijven levensmiddelen ongeveer 30% langer vers vergeleken met wat we zien bij traditionele methoden zoals draaiwikkelingen of standaard laminaatfolies. Al deze kenmerken werken samen om producten effectief te beschermen, terwijl tegelijkertijd snelle productiesnelheden mogelijk blijven en de kwaliteit gedurende het hele proces wordt gewaarborgd.

Bakkerij en Banketbakkerij: Optimalisatie van Flowpack voor Breekbare, Warmtegevoelige Producten

Geometrie, dichtheid en thermische stabiliteit – sleutels tot succesvolle bakkerij flowpack

Als het gaat om het verpakken van bakkerijproducten, is er geen oplossing die voor alles geschikt is bij flowverpakken. De platte, zware koekjes kunnen snelle verpaksnelheden en strakke verbindingen zonder problemen verdragen, maar delicate gebakjes zoals croissants en éclairs hebben speciale behandeling nodig. Deze producten vereisen minder spanning in de folie en zachtere druk van de sluitkaken, zodat ze tijdens het verpakken niet worden geplet. De dichtheid speelt hier ook een grote rol. Licht briochebrood van ongeveer 0,2 gram per kubieke centimeter heeft absoluut zachte afsluiting nodig om zijn luchtigheid te behouden, terwijl dicht fruitcake van ongeveer 0,8 gram per kubieke centimeter best tegen stevigere verbindingen kan. Temperatuurregeling is een andere belangrijke overweging, omdat veel gebakken producten gevoelige deklaagjes hebben. De meeste verpakkingsmachines houden de afsluittemperatuur onder de 150 graden Fahrenheit om beschadiging van slagroomlagen en glazuurlaagjes te voorkomen. De huidige apparatuur lost deze uitdagingen vrij goed op met functies zoals infraroodsensoren die de temperatuurniveaus monitoren en instelbare drukschakelingen in de afsluitcomponenten. Deze systemen passen zich automatisch aan op basis van wat elk specifiek product kan verdragen, terwijl de productie toch met een redelijke snelheid doorgaat.

Gevries-, Gekoeld- en Klaar-om-te-etenmaaltijden: Omgaan met Temperatuurge drev en Flowpackuitdagingen

Condensatiabeheer en afsluitbetrouwbaarheid bij lage temperatuur in flowpack voor diepvriesvoedsel

Wanneer diepvriesproducten worden verscheept, lopen ze vanuit fysisch oogpunt een aantal behoorlijk lastige uitdagingen tegen. Temperatuurschommelingen onderweg zorgen voor interne condensvorming binnen de verpakking, waardoor vervelende ijskristallen ontstaan. Deze kristallen kunnen de verbindingsnaden van verpakkingen daadwerkelijk verzwakken en het gevreesde 'vriesverbrandingseffect' versnellen dat we allemaal maar al te goed kennen. Flowpack-systemen pakken deze problemen direct aan met speciale meerlaagse materialen die zijn ontworpen voor gebruik in zeer koude omstandigheden. Ze behouden hun verbindingsvermogen zelfs bij temperaturen onder de -18°C, zonder bros te worden zoals gewone kunststoffen. De buitenste lagen weerstaan het binnendringen van water, terwijl speciale anti-mistbehandelingen zorgen voor duidelijke zichtbaarheid zonder dat chemicaliën in het voedsel terechtkomen. Het belangrijkste is dat deze verpakkingsoplossingen voldoen aan de strenge ISO 11607-2-normen voor het behouden van steriliteit bij vries temperaturen, zodat het voedsel gedurende de gehele reis van fabriek naar diepvriesafdeling adequaat beschermd blijft.

Zuurstofbarrière-eisen en voordelen van portiegroottebeheersing voor flowpacks van maaltijden die direct kunnen worden gegeten

Zuurstof veroorzaakt de meeste problemen wanneer het gaat om het bederven van maaltijden die direct kunnen worden gegeten. Het breekt vetten af, vermindert vitamines en creëert in feite de perfecte omgeving voor bacteriegroei. Wanneer er gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige flowverpakkingen die volgens ASTM-normen minder dan 0,5 cc zuurstof per vierkante meter per dag doorlaten, kunnen deze verpakkingen de houdbaarheid van producten in de koelkast verdubbelen in vergelijking met reguliere polypropyleenverpakkingen. Tegelijkertijd doseren moderne vulmachines porties zeer nauwkeurig, met een variatie van ongeveer een half procent naar boven of beneden. Deze mate van precisie is erg belangrijk voor correcte voedingsinformatielabels en helpt ook om voedselverspilling te verminderen. En wat betreft verpakkingsontwerp: de horizontale kussenvormige zakken werken bijzonder goed, omdat ze ventielen hebben die veilig zijn voor de magnetron, plus sterke naden die alles bij elkaar houden, zelfs tijdens transport. Zo lekt er geen soep of saus uit, ongeacht wat er onderweg gebeurt.

Beperkingen en innovatie: Wanneer flowpack niet geschikt is – en waar het zich verder ontwikkelt

Beperkingen bij verse producten: Doorlaatbaarheid, beschadiging en ademhalingssnelheid als belemmeringen voor de toepassing van flowpack

De sector van vers fruit en groenten kent nog steeds uitdagingen voor flowverpakkings technologie, vooral vanwege de manier waarop levende producten interageren met verpakkingsmaterialen, en niet alleen vanwege snelheidsproblemen. Regelmatige kunststof folies benadelen eigenlijk groenten en fruit doordat ze gasuitwisseling tussen zuurstof en kooldioxide blokkeren, wat het bederfproces versnelt. Het hanteren van producten is een ander probleemgebied. Die automatische vormmachines pletten vaak gevoelige artikelen zoals aardbeien of nectarines. Sommige onderzoeken wijzen erop dat ongeveer 15% schade optreedt tijdens standaard verpakkingsprocessen. Het wordt nog complexer wanneer men rekening houdt met de verschillende ademhalingseisen van diverse soorten producten. Bladgroenten hebben ongeveer zes keer zoveel toegang tot zuurstof nodig als wortelen, waardoor het bijna onmogelijk is om universele verpakkingsoplossingen te creëren met oudere apparatuur die momenteel in de branche wordt gebruikt.

Opkomende oplossingen: Folies compatibel met gemodificeerde atmosfeer en zachte hanteringsintegraties voor gevoelige producten

De werelden van materiaalkunde en slimme machines komen steeds dichter bij elkaar te staan. We zien nu al indrukwekkende ontwikkelingen met deze nieuwe meerlagige folies die daadwerkelijk kunnen aanpassen hoe gassen erdoorheen gaan. Dit betekent dat we een gemodificeerde atmosfeer verpakking direct op de flowpack-lijnen kunnen creëren, in plaats van dit apart te moeten doen. Enkele tests met aardbeien toonden ook iets verbazingwekkends aan. Wanneer verpakt in deze speciale folies met een evenwichtige balans van zuurstof en koolstofdioxide, bleven ze ongeveer 40 procent langer houdbaar en was er zeker minder schimmelgroei. Tegelijkertijd is de hardwarezijde veel zachtaardiger geworden in de omgang met voedingsproducten. Deze robots beschikken nu over grijpers die drukveranderingen in real time detecteren, zodat ze delicate producten niet platdrukken. De transportbanden hebben opgezette ophangingen die trillingen opvangen, en er zijn geavanceerde visiesystemen op basis van kunstmatige intelligentie die de vorm van elk product analyseren en vervolgens automatisch de juiste druk instellen voor het verzegelen. Door al deze vooruitgang kunnen bedrijven nu producten zoals erfteelt-tomaatjes en baby-spinazie in flowpacks verpakken, wat nog maar een paar jaar geleden onmogelijk was. Dit laat goed zien hoe ver deze technologie is gekomen sinds haar oorspronkelijke tijd, waarin ze alleen droge goederen en stabiele producten kon verwerken.