Какие продукты подходят для упаковочного оборудования Flow Pack?

Закуски и сухие продукты: идеальное применение для оборудования поточной упаковки

Почему чипсы, палочки-претцели и мюсли-батончики обеспечивают оптимальную эффективность поточной упаковки

Чипсы, пretцели и мюсли-бары отлично подходят для упаковки на поточных линиях, поскольку имеют правильную форму, остаются сухими (влажность менее половины процента) и не прилипают друг к другу. Эти закуски стабильно упаковываются и могут заполняться с высокой скоростью — иногда более 200 упаковок в минуту. Кроме того, благодаря своей хрустящей и твёрдой структуре, они не ломаются, когда машина формирует и запаивает вокруг них пластиковую плёнку. Влажные или неправильной формы продукты часто застревают или деформируются в процессе, но с такими закусками этого не происходит. Мы наблюдаем эту совместимость по всей отрасли. Согласно последнему рыночному отчёту Packaging Digest за 2023 год, почти 8 из 10 компаний по производству закусок используют поточные упаковочные системы как основной способ упаковки своей продукции.

Контроль влажности и надёжность уплотнения: Критически важные параметры для успешной упаковки сухих продуктов методом flow pack

При работе с сухими продуктами, где наибольшее значение имеет срок хранения, нельзя игнорировать содержание влаги менее 0,5%, и именно здесь упаковка методом флоу выделяется. Тройной процесс герметизации создаёт специальные подушкообразные пакеты благодаря тщательно контролируемым настройкам нагрева и натяжения. Что это означает? Такие упаковки образуют плотные швы, которые блокируют проникновение водяного пара до менее чем 0,01 грамма на 100 квадратных дюймов в день согласно стандартам ASTM. Производители также используют холодные клеевые составы и точный контроль над степенью натяжения плёнок в процессе производства. Это помогает избежать появления микроскопических отверстий, которые могут возникнуть при перемещении продукции на производственном участке. В результате продукты сохраняют свежесть примерно на 30 % дольше по сравнению с традиционными методами, такими как скручивание или стандартные ламинированные материалы. Все эти особенности работают совместно, обеспечивая эффективную защиту продукции, позволяя при этом высокую скорость производства и поддержание качества на всех этапах процесса.

Хлебобулочные и кондитерские изделия: оптимизация поточной упаковки для хрупких и чувствительных к нагреву изделий

Геометрия, плотность и термостабильность — ключевые факторы успешной поточной упаковки хлебобулочных изделий

Когда речь заходит о упаковке хлебобулочных изделий, универсального подхода к поточной упаковке не существует. Плоские, тяжелые печенья можно упаковывать на высокой скорости и с плотным запечатыванием без каких-либо проблем, но нежные пирожные, такие как круассаны и эклеры, требуют особого обращения. Эти изделия нуждаются в меньшем натяжении пленки и более мягкому давлению со стороны запаечных губок, чтобы не быть раздавленными в процессе упаковки. Также важную роль играет фактор плотности. Легкий бриошь, плотность которого составляет около 0,2 грамма на кубический сантиметр, обязательно требует деликатного запечатывания, чтобы сохранить свою пышность, тогда как плотный фруктовый пирог с плотностью примерно 0,8 грамма на кубический сантиметр может выдержать более прочное запечатывание. Еще одним важным аспектом является контроль температуры, поскольку многие выпеченные изделия имеют чувствительные покрытия. Большинство упаковочных машин поддерживают температуру запечатывания ниже 150 градусов по Фаренгейту, чтобы не повредить кремы и глазури. Современное оборудование достаточно хорошо справляется с этими задачами благодаря таким функциям, как инфракрасные датчики контроля температуры и регулируемые настройки давления в запаечных элементах. Эти системы автоматически адаптируются в зависимости от того, какую нагрузку может выдержать каждый конкретный продукт, при этом поддерживая приемлемую скорость производства.

Замороженные, охлажденные и готовые блюда: преодоление вызовов, связанных с упаковкой в потоке при различных температурах

Управление конденсацией и надежность герметизации при низких температурах при упаковке замороженных продуктов

При транспортировке замороженных продуктов питания они сталкиваются с рядом сложных проблем с точки зрения физики. Перепады температуры по пути следования вызывают внутреннюю конденсацию внутри упаковки, что приводит к образованию надоедливых ледяных кристаллов. Эти кристаллы могут ослабить герметичность упаковки и ускорить появление известного всем эффекта обжога морозом. Системы поточной упаковки решают эти проблемы за счёт специальных многослойных материалов, разработанных для работы в условиях сверхнизких температур. Они сохраняют свои герметизирующие свойства даже при температуре ниже -18 °C, не становясь хрупкими, как обычные пластики. Внешние слои препятствуют проникновению воды, а специальные антизапотевающие покрытия обеспечивают чёткую видимость содержимого без выделения химических веществ в пищу. Что наиболее важно, такие упаковочные решения соответствуют строгим требованиям стандарта ISO 11607-2 по поддержанию стерильности при низких температурах, поэтому продукты надёжно защищены на всём пути от завода до полки в морозильной камере.

Требования к кислородному барьеру и преимущества контроля порций для упаковки готовых блюд

Кислород является основной причиной порчи готовых блюд. Он разрушает жиры, снижает содержание витаминов и в целом создаёт идеальные условия для роста бактерий. При использовании высокобарьерной упаковки с продольной сваркой, пропускающей менее 0,5 см³ кислорода на квадратный метр в день согласно стандартам ASTM, срок свежести продуктов в холодильнике можно удвоить по сравнению с обычной полипропиленовой упаковкой. В то же время современные фасовочные машины обеспечивают точность дозирования с отклонением около половины процента в ту или иную сторону. Такая точность крайне важна для корректного нанесения информации о пищевой ценности и также способствует сокращению пищевых отходов. Что касается конструкции упаковки, горизонтальные пакеты «подушечного» типа работают особенно эффективно, поскольку оснащены безопасными для микроволновой печи клапанами и прочными швами, которые надёжно удерживают содержимое даже при перевозке; благодаря этому супы и соусы не протекают, независимо от условий транспортировки.

Ограничения и инновации: когда поточная упаковка неприменима — и где она развивается

Ограничения для свежих продуктов: проницаемость, повреждения и скорость дыхания как барьеры для внедрения поточной упаковки

Сектор свежих продуктов по-прежнему сталкивается с трудностями в применении технологий поточного упаковывания, в основном из-за взаимодействия живых продуктов с упаковочными материалами, а не только из-за вопросов скорости. Обычные пластиковые пленки фактически «голодом» убивают фрукты и овощи, поскольку блокируют газообмен кислорода и углекислого газа, что ускоряет процессы порчи. Другой проблемой является также обращение с продуктами. Автоматические формовочные машины часто раздавливают нежные продукты, такие как клубника или нектарины. Некоторые исследования показывают, что около 15% повреждений происходит в ходе стандартных операций упаковки. Ситуация усложняется еще и тем, что разные виды продукции имеют различные потребности в дыхании. Листовая зелень требует примерно в шесть раз больше доступа кислорода, чем морковь, что делает практически невозможным создание универсальных упаковочных решений с использованием устаревшего оборудования, применяемого в отрасли в настоящее время.

Новые решения: пленки, совместимые с модифицированной атмосферой, и бережные системы обработки для нежных продуктов

Мир науки о материалах и умных машин всё больше сближаются. Уже можно наблюдать впечатляющие результаты, достигнутые с помощью новых многослойных плёнок, которые могут регулировать проникновение газов сквозь них. Это позволяет создавать упаковку с модифицированной атмосферой непосредственно на поточных линиях упаковки вместо того, чтобы делать это отдельно. Испытания со клубникой также показали поразительные результаты: упакованная в специальные плёнки с балансом кислорода и углекислого газа, она сохранялась примерно на 40 процентов дольше, и на ней определённо образовывалось меньше плесени. В то же время оборудование стало гораздо бережнее обращаться с пищевыми продуктами. Роботы теперь оснащены захватами, которые в реальном времени чувствуют изменения давления, чтобы не повредить хрупкие изделия. Конвейерные ленты имеют амортизирующие подвески, поглощающие вибрации, а также используются передовые системы технического зрения на основе искусственного интеллекта, которые анализируют форму каждого предмета и автоматически устанавливают оптимальное давление для запечатывания. Благодаря всем этим достижениям компании теперь могут упаковывать такие продукты, как помидоры-черри и молодой шпинат, в поточные упаковки — то, что было невозможно всего несколько лет назад. Это демонстрирует, как далеко продвинулась эта технология по сравнению с первоначальными днями, когда она могла работать только с сухими и стабильными товарами.