Katera hrana je primerna za opremo za tokovno pakiranje?

Slaščice in suhe hrane: Idealna ujemanja za opremo za flow pakiranje

Zakaj čips, pretzeli in žitarne palčke dosegajo optimalno učinkovitost pri flow pakiranju

Chipsi, pretzeli in žitarne vrstice zelo dobro delujejo s stroji za flow pakiranje, ker imajo pravilne oblike, ostanejo suhi (manj kot pol procenta vlažnosti) in se ne lepijo skupaj. Ti drobni jedi se enotno zapakirajo in jih je mogoče napolniti s presenetljivimi hitrostmi, včasih celo več kot 200 pakiranj na minuto. Poleg tega, ker so hrustljivi in trdni, se med oblikovanjem in tesnjenjem okoli plastične folije ne poškodujejo. Vlažna ali nenavadno oblikovana hrana se pogosto zatika ali stisne med postopkom, a pri teh vrstah drobnih jedi to ni problem. To združljivost opažamo po vsej industriji. Glede na najnovejje tržno poročilo Packaging Digest iz leta 2023 skoraj osem od desetih podjetij za drobne jedi uporablja sisteme flow pakiranja kot glavni način pakiranja izdelkov.

Kontrola vlažnosti in tesnost zapiranja: kritični parametri za uspeh flow pakiranja suhe hrane

Ko gre za suhe hrane, kjer je najpomembnejša rok uporabnosti, vsebnost vlage pod 0,5 % preprosto ni mogoče prezreti, in prav tu se odlikuje tekoče pakiranje. Trojni postopek tesnjenja ustvarja posebne blazinaste vrečke s pomočjo natančno nadzorovanih nastavitev segrevanja in napetosti. Kaj to pomeni? Te embalaže tvorijo tesne zapore, ki preprečujejo prehajanje vodne pare na manj kot 0,01 grama na 100 kvadratnih palcev vsak dan, kar ustreza standardom ASTM. Proizvajalci uporabljajo tudi lepila za hladno zlepek skupaj s predelovanim nadzorom stopnje raztezanja folij med proizvodnjo. To pomaga izogniti se mikroskopskim luknjicam, ki bi se lahko pojavile ob rokovanju izdelkov na tovarniški dvižnici. Posledično hrana ostane sveža približno 30 % dlje kot pri tradicionalnih metodah, kot so zavijanje z vrtenjem ali standardne laminirane embalaže. Vse te značilnosti delujejo skupaj, da učinkovito zaščitijo izdelke, hkrati pa omogočajo hitre proizvodne hitrosti in ohranjajo kakovost skozi celoten proces.

Pekarna in sladika: Optimizacija tokovnega pakiranja za krhke in toplotno občutljive izdelke

Geometrija, gostota in toplotna stabilnost – ključi do uspešnega tokovnega pakiranja v pekarni

Ko gre za pakiranje pekovskih izdelkov, pri tokovnem zapakiranju ni univerzalne rešitve. Ravni, težki piškoti lahko prenesejo visoke hitrosti zapakiranja in tesna tesnila brez težav, a drobni kolači, kot so kroasani in eklerji, potrebujejo posebno ravnanje. Ti izdelki zahtevajo manj napetosti folije in mehkejši pritisk tesnilnih čeljusti, da se med pakiranjem ne zdrobijo. Pomembno vlogo igra tudi gostota. Lahka brioša s približno 0,2 gramoma na kubični centimeter potrebuje zelo nežno tesnjenje, da ohrani svojo rahlost, medtem ko gosto voščeno kruh s približno 0,8 gramoma na kubični centimeter prenese bistveno močnejša tesnila. Nadzor temperature je še en ključen dejavnik, saj imajo mnogi pecivi občutljive prevleke. Večina strojev za pakiranje ohranja temperature tesnjenja pod 150 stopinj Fahrenheita, da se prepreči poškodba polev in glazur. Današnja oprema te izzive precej uspešno premaguje z lastnostmi, kot so infrardeči senzorji za spremljanje toplote in nastavljiv pritisk tesnilnih delov. Te sisteme se samodejno prilagodijo glede na to, kaj posamezen izdelek prenese, hkrati pa ohranjajo primerno hitrost proizvodnje.

Zamrznjena, ohlajena in gotova jedi: Reševanje izzivov pri tokovnem pakiranju, povezanih s temperaturo

Upravljanje s kondenzacijo in zanesljivost zapiranja pri nizkih temperaturah pri tokovnem pakiranju zamrznjene hrane

Ko se zamrznjena hrana prevaža, se sooča z nekaj precej zapletenimi izzivi z vidika fizike. Spremembe temperature na poti povzročijo notranjo kondenzacijo znotraj embalaže, kar vodi k nastanku nadležnih ledeneh kristalov. Ti kristali lahko dejansko oslabijo tesnila na embalaji in pospešijo učinek zamrzovalnega izgorevanja, ki ga vsi preveč dobro poznamo. Sistemi za tokovno embaliranje se tem izzivom odločno soočajo s posebnimi večplastnimi materiali, ki so zasnovani za delovanje v zelo nizkih temperaturah. Ohranjajo svoje tesnilne lastnosti tudi pri temperaturah pod -18 °C, ne da bi postali krhki, kot bi to naredile navadne plastične embalaže. Zunanje plasti preprečujejo prodor vode, medtem ko posebne protikondenzne obdelave omogočajo ohranjanje dobre vidljivosti brez izluževanja kemičnih snovi v hrano. Najpomembneje pa je, da te rešitve za embaliranje uspešno prestanejo stroge teste ISO 11607-2 za ohranjanje sterilnosti pri zmrzovanju, tako da ostane hrana ustrezno zaščitena med celotnim prevozom od tovarne do police v zamrzovalniku.

Zahteve po kisikovem zaporu in prednosti nadzora deležev za tokovno embalažo pripravljenih jedi

Kisik povzroča večino težav, ko gre za pokvaro pripravljenih jedi. Razgrajuje maščobe, uničuje vitamine in ustvarja popolno okolje za rast bakterij. Če uporabljamo tokovne embalaže z visoko pregrado, ki skozi prepustijo manj kot 0,5 cc kisika na kvadratni meter na dan po standardih ASTM, lahko te embalaže dejansko podvojijo rok čeravnosti proizvodov v hladilniku v primerjavi s standardno polipropilensko embalažo. Hkrati moderne polnilne naprave natančno odmerijo porcije z odstopanjem približno pol odstotka navzgor ali navzdol. Takšna natančnost je zelo pomembna za pravilne informacije o prehranskih vrednostih in hkrati pomaga zmanjšati odpad hrane. Kar se tiče oblikovanja embalaže, so vodoravne vrečke v obliki jastkov izjemno učinkovite, saj imajo prezračevalne odprtine, varne za mikrovalovno peč, ter močne tesnilne spoje, ki vse skupaj držijo skupaj tudi med prevozom, tako da ni nikakršnega puščanja juhe ali omake, ne glede na to, kaj se dogaja med vožnjo.

Omejitve in inovacije: Kdaj ni tokovno pakiranje primerno – in kje se razvija

Omejitve svežih izdelkov: Prepustnost, poškodbe zaradi udarcev in hitrost dihanja kot ovire za uveljavitev tokovnega pakiranja

Sektor svežih kmetijskih proizvodov še naprej predstavlja izzive za tehnologijo tokovnega pakiranja, predvsem zaradi načina, kako živi proizvodi vplivajo na embalažne materiale, ne le zaradi vprašanj hitrosti. Navadni plastični foliji v bistvu 'zadušita' sadje in zelenjavo, saj preprečujeta izmenjavo plinov med kisikom in ogljikovim dioksidom, kar pospešuje proces pokvarjenja. Tudi rokovanje je drugo področje problemov. Avtomatski oblikovalni stroji imajo namreč tendenco drobiti občutljive izdelke, kot so jagode ali nektarine. Nekatere raziskave kažejo, da pride med standardnimi postopki pakiranja do okoli 15 % poškodb. Stvari postanejo še bolj zapletene, ko upoštevamo različne potrebe po dihanju različnih vrst zelenjave in sadja. Listnata zelenjava potrebuje približno šestkrat več dostopa do kisika kot korenje, kar naredi ustvarjanje univerzalnih embalažnih rešitev z uporabo stare opreme, ki je trenutno v rabi v celotni industriji, skoraj nemogoče.

Nove rešitve: Folije, združljive s spremenjenim atmosfero, in integrirani mehki sistemi rokovanja za občutljive izdelke

Sveti materialne znanosti in pametnih strojev se nenehno približujeta. Vidimo kar nekaj impresivnih dosežkov pri novih večplastnih folijah, ki dejansko lahko prilagajajo prehajanje plinov skozi njih. To pomeni, da lahko modificirano atmosfero za pakiranje ustvarimo kar na teh linijah s tokom namesto ločeno. Nekateri testi s jagodami so pokazali tudi nekaj presenetljivega. Ko so bile zapakirane v te posebne folije, uravnotežene glede na kisik in ogljikov dioksid, so se pokvarile približno 40 odstotkov počasneje, poleg tega se je na njih pojavilo bistveno manj plesni. Hkrati pa je bila oprema postala bistveno bolj nežna do živilskih izdelkov. Ti roboti imajo sedaj prijemala, ki v realnem času zaznajo spremembe tlaka, da ne stisnejo občutljivih predmetov. Transportne trakove opremljajo amortizirane vzmetenja, ki absorbirajo vibracije, poleg tega pa obstajajo napredni vizualni sistemi, ki temeljijo na umetni inteligenci, pregledajo obliko vsakega izdelka in samodejno nastavijo ravno pravi tlak za zatesnitev. Zaradi vseh teh napredkov podjetja sedaj lahko pakirajo izdelke, kot so starinske paradižnike in mlado špinačo, v tokovne embalaže, kar bi bilo pred nekaj leti še nemogoče. To kaže, kako daleč je ta tehnologija prišla od svojih začetkov, ko je omogočala le rokovanje suhih in stabilnih izdelkov.