เครื่องบรรจุสูญญากาศอัตโนมัติสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้หรือไม่

เร่งอัตราการผลิต: เครื่องบรรจุสูญญากาศอัตโนมัติช่วยกำจัดปัญหาคอขวดในการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างไร

การประสานเวลาไซเคิลตลอดสายการผลิตเพื่อเพิ่มเวลาทำงานสูงสุด

เครื่องบรรจุสูญญากาศทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพทั้งกับขั้นตอนก่อนหน้าและหลังในกระบวนการผลิต ช่วยลดจุดที่ต้องใช้แรงงานคนจัดการด้วยตนเองอย่างมาก ระบบเหล่านี้สามารถทำงานได้ระหว่าง 25 ถึง 60 ชิ้นต่อนาที ขึ้นอยู่กับสิ่งที่กำลังบรรจุ ซึ่งหมายความว่าสามารถเดินทันกับสายการผลิตได้ดีกว่าการทำงานของมนุษย์อย่างมาก สายพานลำเลียงจะถูกเชื่อมต่อและควบคุมให้ทำงานพร้อมกันผ่านตัวควบคุมพิเศษ ทำให้ทุกอย่างเคลื่อนไหวได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก จึงไม่มีความจำเป็นต้องรอให้มีคนมาบรรจุภัณฑ์ที่สถานีเติมหรือเครื่องติดฉลาก เมื่อชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินงานของอุปกรณ์ได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบระดับสุญญากาศและความดันอย่างต่อเนื่องตลอดกะการทำงานยาวนาน สิ่งนี้ช่วยตรวจจับปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เกี่ยวกับการปิดผนึกก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ ส่งผลให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 22% ในแต่ละวัน เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตอาหารเพิ่มผลผลิตได้ 3.2 เท่า หลังรวมเครื่องบรรจุสูญญากาศอัตโนมัติ

บริษัทผักแช่แข็งในเขตมิดเวสต์ของสหรัฐฯ ประสบปัญหาใหญ่เมื่อสายบรรจุภัณฑ์แบบใช้มือของพวกเขาสามารถผลิตได้เพียงประมาณ 3,800 หน่วยต่อกะเท่านั้น ทั้งที่กระบวนการผลิตอื่นๆ ทั้งหมดสามารถรองรับได้เกือบ 12,000 หน่วย พนักงานทำงานอย่างหนัก โดยบรรจุได้เพียงประมาณ 7 ชุดต่อนาที ก่อนจะต้องหยุดพัก ซึ่งมักทำให้การดำเนินงานทั้งหมดหยุดชะงัก เนื่องจากเครื่องลวกและตู้เย็นต้องรอพื้นที่ว่าง ทุกอย่างเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากหลังจากที่พวกเขาติดตั้งเครื่องบรรจุสูญญากาศอัตโนมัติสองเครื่องที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว มีระบบชั่งน้ำหนักต่อเนื่องในสายการผลิต ทันใดนั้น ความเร็วในการบรรจุเพิ่มขึ้นเป็น 22 ชุดต่อนาที เครื่องใหม่เหล่านี้มาพร้อมกับเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ที่ปรับแรงดูดสูญญากาศตามขนาดถุงที่กำลังบรรจุ และแขนกลพิเศษที่จะคัดแยกแพ็กเกจที่ปิดผนึกไม่สนิทออกโดยอัตโนมัติ ภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์ บริษัทสามารถผลิตได้มากกว่า 12,150 หน่วยต่อกะ—เกือบสามเท่าของเดิม—โดยไม่ต้องจ้างพนักงานเพิ่ม บริษัทสามารถลดการหยุดการผลิตลงได้ถึงสามในสี่ ประหยัดค่าใช้จ่ายล่วงเวลาได้ประมาณ 150,000 ดอลลาร์ต่อปี และคืนทุนภายในห้าเดือน จากการจัดส่งคำสั่งซื้อได้ดีขึ้นและลดงานการบรรจุซ้ำอย่างมีนัยสำคัญ

ลดการพึ่งพาแรงงานและรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องบรรจุสูญญากาศอัตโนมัติ

ลดอัตราการแก้ไขงานซ้ำด้วยการกำจัดความแปรปรวนจากการปิดผนึกและระดับสูญญากาศที่เกิดจากกระบวนการแบบด้วยมือ

เมื่อทำด้วยมือ การบรรจุภัณฑ์มักก่อปัญหาเกี่ยวกับความแข็งแรงของซีลและการขจัดช่องว่างอากาศ ซึ่งปัญหาเหล่านี้เป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ต้องกลับมาทำงานใหม่ในภายหลัง พนักงานที่ทำงานบนสายการผลิตโดยทั่วไปสามารถทำซีลได้อย่างสม่ำเสมอมากที่สุดประมาณ 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ แต่เมื่อเปลี่ยนมาใช้เครื่องบรรจุสุญญากาศแบบอัตโนมัติ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำซีลได้สม่ำเสมอเกือบ 100 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและการตั้งค่าสูญญากาศที่สามารถปรับระดับความลึกและระยะเวลาได้ สิ่งนี้ช่วยยับยั้งปัญหาบรรจุภัณฑ์ที่ซีลไม่แน่นและผลิตภัณฑ์บี้เบี้ยน ซึ่งคิดเป็นประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของงานที่ต้องทำซ้ำในโรงงานอาหาร เครื่องจักรรุ่นใหม่มาพร้อมกับเซ็นเซอร์ในตัวที่สามารถตรวจจับซีลที่ผิดปกติได้ทันทีระหว่างการผลิต ซึ่งช่วยคัดกรองข้อบกพร่องก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ ช่วยให้บริษัทหลีกเลี่ยงการเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง ลดความจำเป็นในการจ้างแรงงานเพิ่มเพื่อมาบรรจุซ้ำได้ประมาณสามในสี่ และลดต้นทุนการสูญเสียวัสดุได้ประมาณ 180,000 ดอลลาร์ต่อปีในทุกการดำเนินงาน

ผลกระทบในโลกจริง: บริษัทเครื่องดื่มลดการใช้แรงงานลง 64% ขณะที่ยังคงรักษาระดับข้อบกพร่องต่ำกว่า 0.3%

ผู้ผลิตเครื่องดื่มอัดลมได้เปลี่ยนสายการบรรจุแบบใช้มือเป็นระบบสุญญากาศอัตโนมัติ จนเกิดผลลัพธ์ที่วัดได้:

• ความต้องการแรงงานลดลงจาก 12 เหลือเพียง 4 คนต่อกะ
• อัตราข้อบกพร่องลดลงจาก 2.1% เหลือ 0.28% ภายในหกเดือน
• ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 37% โดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนพนักงาน

การเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ช่วยกำจัดปัญหาความแปรปรวนในการปิดผนึกถุงซึ่งเคยทำให้เกิดการรั่วไหลระหว่างการขนส่ง ด้วยการนำพนักงานไปปฏิบัติหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพแทน บริษัทสามารถรักษามาตรฐาน ISO 22000 ไว้ได้ พร้อมลดต้นทุนการบรรจุภัณฑ์รวม 5.2 ล้านดอลลาร์สหรัฐภายในสามปี—พิสูจน์ให้เห็นว่าระบบอัตโนมัติมีความจำเป็นต่อความยืดหยุ่นของกำไรในภาวะที่ค่าแรงเพิ่มสูงขึ้น

สร้างการประหยัดต้นทุนในระยะยาวผ่านประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ (OEE) ที่สูงขึ้นและค่าใช้จ่ายดำเนินงานที่ต่ำลง

เหตุใดเซลล์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติจึงสามารถบรรลุประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์โดยรวม (OEE) สูงขึ้น 37%

เมื่อพูดถึงสายการบรรจุภัณฑ์ เซลล์อัตโนมัติจะเหนือกว่าการทำงานแบบแมนนวลอย่างชัดเจน หากพิจารณาจากประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ซึ่งเป็นตัววัดว่าเครื่องจักรทำงานได้ดีเพียงใดเมื่อเทียบกับศักยภาพสูงสุด ตัวเลขแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าระบบที่ใช้การควบคุมอัตโนมัติสามารถเพิ่ม OEE ได้ประมาณ 35% เพราะไม่มีข้อผิดพลาดจากมนุษย์ที่รบกวนกระบวนการผลิตกลางคัน และสามารถดำเนินการต่อเนื่องด้วยความเร็วสูงสุดโดยไม่เกิดความเหนื่อยล้าเหมือนคนงาน ตัวอย่างเช่น บริษัทผู้ผลิตเครื่องดื่มอัดลมรายใหญ่แห่งหนึ่ง พบว่าระยะเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลดลงเกือบครึ่งหลังติดตั้งระบบอัตโนมัติ อีกบริษัทหนึ่งที่ผลิตอาหารแช่แข็งสามารถลดอัตราผลิตภัณฑ์ชำรุดจากระดับเกือบ 2% ลงไปเหลือต่ำกว่า 0.5% เครื่องจักรไม่จำเป็นต้องพักผ่อนหรือใช้เวลาเปลี่ยนกะ จึงไม่มีช่วงเวลาที่การผลิตหยุดชะงักเมื่อมีการสลับคนงานหรือพักกลางวัน และในแง่ของความสม่ำเสมอ สถานีทำงานแบบแมนนวลมักมีความแปรปรวนของผลผลิตประมาณ 15-20% ตลอดทั้งวัน ขึ้นอยู่กับระดับความเหนื่อยล้าของคนงาน ในขณะที่เครื่องจักรสามารถทำงานด้วยจังหวะเดียวกันอย่างต่อเนื่องทุกกะ

ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวม: ประสิทธิภาพพลังงาน การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการลดเวลาหยุดทำงาน

เครื่องบรรจุสูญญากาศอัตโนมัติกำลังเปลี่ยนแปลงเกมในการประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว เครื่องเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนได้หลายวิธี เช่น การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาอย่างชาญฉลาด และการหยุดการผลิตที่ลดลง มอเตอร์ความเร็วแปรผันสามารถปรับการใช้พลังงานตามสิ่งที่กำลังถูกบรรจุ ซึ่งสามารถลดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 18 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับรุ่นเก่า นอกจากนี้ เครื่องยังมาพร้อมระบบอัจฉริยะที่คอยตรวจสอบสิ่งต่าง ๆ เช่น การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิ เพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าหลายสัปดาห์ ระบบแจ้งเตือนล่วงหน้านี้ช่วยลดการซ่อมแซมฉุกเฉินที่มีค่าใช้จ่ายสูงลงได้ประมาณ 70% และทำให้อุปกรณ์ทำงานได้นานกว่าที่คาดไว้ เมื่อพิจารณาถึงจำนวนเงินที่สูญเสียไปจากการหยุดทำงานกะทันหัน (ผู้ผลิตมักจะสูญเสียระหว่าง 15,000 ถึง 30,000 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง) ความจริงที่ว่าระบบอัตโนมัติเหล่านี้สามารถทำงานได้ประมาณ 85% ของเวลา จึงมีความแตกต่างอย่างมาก เมื่อมองภาพรวม โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีนี้มักจะเห็นต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลดลงประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ภายในระยะเวลาเพียงห้าปี เนื่องจากใช้จ่ายน้อยลงในด้านแรงงาน วัสดุเสีย พลังงานไฟฟ้า และค่าซ่อมแซม

การเลือกเครื่องบรรจุสูญญากาศอัตโนมัติที่เหมาะสมกับขนาดการผลิตและประเภทผลิตภัณฑ์ของคุณ

การเลือกเครื่องบรรจุสูญญากาศแบบอัตโนมัติที่เหมาะสมหมายถึงการพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการที่มีผลต่อการทำงานในแต่ละวัน ปริมาณการผลิตมีบทบาทสำคัญอย่างมาก สำหรับสถานที่ผลิตที่มีปริมาณสูง เช่น กว่า 10,000 หน่วยต่อวัน โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมระบบโรตารีหรือห้องบรรจุที่สามารถปิดผนึกได้อย่างต่อเนื่อง สำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กที่จัดการไม่เกิน 2,000 หน่วยต่อวัน มักจะใช้หัวฉีดภายนอกหรือเครื่องตั้งโต๊ะซึ่งทำงานได้ดีกว่าในกรณีส่วนใหญ่ ประเภทของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุก็มีความสำคัญเช่นกัน สินค้าที่มีของเหลวจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีห้องสองช่องเพื่อป้องกันการหกในระหว่างกระบวนการ ในขณะที่สินค้าแห้งโดยทั่วไปสามารถใช้ระบบห้องเดียวได้อย่างไม่มีปัญหา นอกจากนี้ยังต้องคำนึงถึงฟิล์มบรรจุภัณฑ์ด้วย วัสดุบางชนิด เช่น ลามิเนตหลายชั้น หรือทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อาจต้องใช้อุณหภูมิการปิดผนึกเฉพาะประมาณ 150 ถึง 200 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ การตั้งค่าให้ถูกต้องจะทำให้แตกต่างอย่างมากในระยะยาว

ให้ความสำคัญกับความสามารถในการขยายขนาด—การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบทั้งหมด สำหรับการดำเนินงานที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลาย ควรตรวจสอบความเหมาะสมของความสูงถาดในช่วง 50–150 มม. ทำการประเมินต้นทุนรวมโดยพิจารณาความแตกต่างด้านพลังงาน (เครื่องห้องหมุนใช้เฉลี่ย 3.2 กิโลวัตต์/ชั่วโมง เทียบกับ 1.8 กิโลวัตต์/ชั่วโมง สำหรับรุ่นภายนอก) และยืนยันความสอดคล้องด้านสุขอนามัยผ่านส่วนประกอบที่ได้รับการจัดอันดับ IP65