Ali lahko avtomatski stroji za vakuumske embalaže povečajo proizvodnjo?

Pospeševanje zmogljivosti: kako avtomatski stroji za vakuumske embalaže odpravljajo ovire pri embaliranju

Usklajevanje časovnih ciklov po celotni liniji za maksimalno izrabo delovnega časa

Vakuumsko pakirne naprave delujejo zelo učinkovito tako s tem, kar jim predhaja v proizvodnji, kot tudi s postopki, ki sledijo, saj odpravljajo nevšečna mesta, kjer je potrebno ročno rokovanje. Te sisteme je mogoče obratovati med 25 do 60 kosov na minuto, odvisno od tega, kaj se pakira, kar pomeni, da se veliko bolje prilagodijo hitrosti proizvodnih linij kot kateri koli človek. Transportni trakovi so sinhronizirani prek posebnih regulatorjev, ki omogočajo neprekinjeno gibanje. To pomeni, da ni potrebe po čakanju, da bi oseba opakirala izdelke na polnilnih postajah ali pri nalepkovalnih strojih. Ko vsi ti deli pravilno delujejo skupaj, se dejansko izkoristek opreme izboljša za približno 30 odstotkov. Poleg tega se med dolgimi izmenami stalno spremljajo nivoji vakuuma in tlaka. To pomaga zgodaj zaznati majhne težave s tesnili, preden postanejo večji problemi, kar rezultira v približno 22 % višji dnevni proizvodnji v primerjavi s tradicionalnimi metodami.

Primerjava primera: Proizvajalec hrane dosegel povečanje izida za 3,2-krat po vgradnji avtomatskih naprav za vakuumsko pakiranje

Podjetje za zamrznjeno zelenjavo na Srednjem zahodu je naletelo na veliko oviro, ko je njihova ročna embalažna linija lahko obdelala okoli 3.800 enot na izmeno, čeprav je imel preostanek proizvodnega procesa zmogljivost za skoraj 12.000 enot. Delavci so se mučili in uspeli obdelati le okoli 7 paketov na minuto, preden so potrebovali premore, zaradi katerih se je pogosto celoten proces ustavil, saj so bili blansirni aparati in zamrzovalniki morali čakati na prostor. Stvari so se dramatično spremenile, potem ko sta namestila dve avtomatski vakuumski embalažni napravi, ki delujeta s servopogoni, skupaj z vgrajenimi tehtnimi sistemi. Naenkrat se je hitrost pakiranja povečala na 22 paketov na minuto. Nove naprave so bile opremljene z senzorji v realnem času, ki so prilagajali vakuumsko tlak glede na velikost vrečk, ki so se polnile, posebni roki pa so samodejno odvrgli pakete z neustrezno zaprtjem. V nekaj tednih je podjetje proizvedlo več kot 12.150 enot na izmeno – skoraj trojno količino kot prej – brez najema dodatnih delavcev. Zaustavitve proizvodnje so se zmanjšale za tri četrtine, letno so prihranili okoli 150.000 dolarjev v nadurah ter povrnili vložek v petih mesecih zaradi boljše izpolnjevanja naročil in znatno zmanjšanega dela pri ponovnem pakiranju.

Zmanjševanje odvisnosti od dela in zagotavljanje enotne kakovosti z avtomatskimi stroji za vakuumske embalaže

Zmanjševanje stopnje popravila z odpravo ročne variabilnosti pri tesnjenju in globini vakuuma

Ko se embaliranje opravlja ročno, se pogosto pojavljajo težave s trdnostjo zapiranj in odstranjevanjem zračnih mehurčkov; ti problemi so glavni razlog za ponovno obdelavo del v prihodnosti. Osebje na proizvodni liniji običajno doseže približno 85 do največ 90 odstotkov enotnih zapiranj, a ko preklopimo na avtomatske vakuumsko embalažne stroje, ti dosežejo skoraj 100-odstotno enotnost zahvaljujoč natančnim sistemom krmiljenja temperature in prilagodljivim vakuumskim nastavitvam glede globine in časovnega trajanja. S tem se praktično preprečijo nadležna nezadostno zapečatena embalaža in stisnjene izdelke, ki predstavljajo približno 15 do 20 odstotkov vseh ponovnih obdelav v živilskih tovarnah. Sodobni stroji imajo vgrajene senzorje, ki takoj med proizvodnjo odkrijejo slabotne zapore. To omogoča ujemanje napak, preden postanejo večji problemi, varuje podjetja pred dragimi povratki izdelkov, zmanjša potrebo po dodatnem delovnem osebju za ponovno embaliranje za približno tri četrtine ter zmanjša stroške odpadkov materiala za okoli 180 tisoč dolarjev na leto po vseh dejavnostih.

Delež v praksi: Podjetje za pijače zmanjša porabo dela za 64 % in hkrati ohranja stopnjo napak pod 0,3 %

Proizvajalec gaziranih pijač je ročne pakirne linije nadomestil s samodejnimi vakuumskimi sistemi ter dosegel merljive rezultate:

• Potrebe po delavcih so se zmanjšale z 12 na 4 delavce na izmeno
• Stopnja napak se je v šestih mesecih zmanjšala z 2,1 % na 0,28 %
• Izmenska zmogljivost se je povečala za 37 % brez razširitve kadrovskih postojk

Prehod je odpravil nihanja pri zapiranju vrečk, ki so prej povzročala puščanje med prevozom. S preusmeritvijo osebja v vloge za revizijo kakovosti je podjetje ohranilo certifikacijo ISO 22000, hkrati pa zmanjšalo skupne stroške pakiranja za 5,2 milijona dolarjev v treh letih – kar dokazuje, da je avtomatizacija ključna za vzdržnost marže ob rastočih plačah.

Doseganje dolgoročnih varčevanj s stroški prek višjega OEE in nižjih obratovalnih stroškov

Zakaj samodejni pakirni sistemi dosegajo 37 % višjo splošno učinkovitost opreme (OEE)

Ko gre za pakirne linije, avtomatizirane celice preprosto premagajo ročno delo, če upoštevamo celotno učinkovitost opreme (OEE), kar meri, kako dobro deluje stroj v primerjavi z njegovim polnim potencialom. Številke tudi dokaj jasno povedo to zgodbo – ti sistemi lahko povečajo OEE za okoli 35 %, ker ne motijo moreče človeške napake, ki ustavijo proces sredi postopka, in nadaljujejo z najvišjo hitrostjo brez utrujenosti, kot se dogaja pri ljudeh. Vzemimo na primer veliko podjetje za mehke pijače, ki je po namestitvi avtomatizacije zmanjšalo nepričakovane izpade skoraj za polovico. Drugo podjetje, ki proizvaja zamrznjene jedi, je uspelo znižati stopnjo napak z skoraj 2 % na manj kot pol procenta. Stroji preprosto ne delajo odmorov in ne potrebujejo časa med menjavami, zato med menjavami delavcev ali njihovimi kosilišči ni motečih praznin v proizvodnji. In kar se tiče doslednosti, pri ročnih postajah se običajno pojavijo nihanja izdelave okoli 15–20 % skozi dan, odvisno od utrujenosti delavcev, medtem ko stroji enakomerno nadaljujejo delo menjavo za menjavo.

Skupna cena lastništva: Učinkovitost energije, prediktivno vzdrževanje in zmanjšan prestoj

Samodejne naprave za vakuumske embalaže spreminjajo pravila igre, ko gre za varčevanje sredstev na dolgi rok. Pomagajo zmanjšati stroške na več načinov, vključno z bolj učinkovito raba energije, pametnejšimi postopki vzdrževanja in manjšim številom zaustavitev proizvodnje. Motorji z variabilno hitrostjo dejansko prilagajajo porabo električne energije glede na to, kaj se pakira, kar lahko zmanjša račune za elektriko za približno 18 do 25 odstotkov v primerjavi s starejšimi modeli. Te naprave imajo tudi pametne sisteme, ki spremljajo stvari, kot so vibracije in temperature, ter opozarjajo operaterje na morebitne težave že tedne preden bi prišlo do njih. Ta sistem zgodnjega opozarjanja zmanjša dragocene izredne popravke za približno 70 % in omogoča daljše delovanje opreme, kot je pričakovano. Če upoštevamo, koliko denarja se izgubi med nepričakovanimi izpadi (proizvajalci pogosto izgubijo med 15.000 in 30.000 dolarjev vsako uro), je dejstvo, da te avtomatizirane naprave ostanejo delovne približno 85 % časa, odločilno pomembno. Če pogledamo širšo sliko, obrti, ki preklopijo na to tehnologijo, običajno zaznajo, da se njihovi skupni obratovalni stroški znižajo za 40 do 60 odstotkov že v petih letih, ker porabijo manj sredstev za delovno silo, odpadne materiale, električno energijo in popravila.

Izbira pravega avtomatskega stroja za vakuumske embalaže glede na velikost proizvodnje in sortiment izdelkov

Izbira pravega avtomatskega stroja za vakuumske embalaže pomeni upoštevanje več pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na vsakodnevna opravila. Količina proizvodnje tu igra veliko vlogo. Ustanove, ki delujejo s povečanimi obsegi, recimo več kot 10 tisoč enot na dan, ponavadi potrebujejo popolno avtomatizacijo z rotacijskimi ali komornimi sistemi, ki lahko neprestano tesno zapirajo. Za manjše obrate, ki obdelujejo manj kot 2 tisoč enot na dan, večinoma bolje ustrezajo zunanjim šobam ali miznim stroji. Pomembno je tudi, kake vrste izdelki se pakirajo. Izdelki, ki vsebujejo tekočine, definitivno potrebujejo dvojno komorno tehnologijo, da se preprečijo razlitja med postopkom, medtem ko suhi izdelki običajno dobro uspevajo s sistemom enojne komore. Ne smemo pozabiti niti na embalažne folije. Nekateri materiali, kot so večslojne laminirane folije ali okolju prijazne možnosti, morda potrebujejo posebne temperature zatesnitve okoli 150 do 200 stopinj Celzija, odvisno od tega, kaj se uporablja. Pravilna izbira na dolgi rok naredi vso razliko.

Dajte prednost razširljivosti – modularne konstrukcije omogočajo povečanje zmogljivosti brez popolne zamenjave sistema. Za obratovanje z mešanimi izdelki preverite prilagodljivost višine pladnja v območju od 50 do 150 mm. Izvedite oceno skupnih stroškov, pri čemer upoštevajte razlike v porabi energije (komorni stroji povprečno porabijo 3,2 kW/h glede na 1,8 kW/h pri zunanjih modelih) in potrdite skladnost s sanitarnimi standardi prek komponent z uvrstitvijo IP65.