Կարո՞ղ են ավտոմատ վակուումային փաթեթավորման մեքենաները բարձրացնել արտադրությունը

Արագացված արտադրողականություն. ինչպես ավտոմատ վակուումային փաթեթավորման մեքենաները վերացնում են փաթեթավորման խցանումները

Տողի ընթացքում ցիկլային ժամանակի համաձայնեցում՝ անվերանի աշխատանքի առավելագույնս օգտագործելու համար

Վակուումային փաթեթավորման մեքենաները շատ լավ են աշխատում այն ամենով, ինչ արտադրության ընթացքում նախորդում է կամ հաջորդում է դրան, ինչը նվազեցնում է այն անհարմար կետերը, որտեղ պետք է առարկաները մանրամասն մշակվեն։ Այս համակարգերը կարող են աշխատել րոպեում 25-ից 60 իրերի սահմաններում՝ կախված այն բանից, թե ինչ է փաթեթավորվում, ինչը նշանակում է, որ դրանք արտադրական գծերի հետ համատեղելիությունը շատ ավելի լավ է, քան ցանկացած մարդու կարողությունը։ Տրանսպորտային ժապավենները համաձայնեցված են միմյանց հետ հատուկ կառավարիչների միջոցով, որոնք թույլ են տալիս ամեն ինչ շարժվել առանց կանգի։ Սա նշանակում է, որ չի պետք սպասել, որ ինչ-որ մեկը փաթեթավորի ապրանքները լցման կայաններում կամ պիտակավորման մեքենաներում։ Երբ այս բոլոր մասերը ճիշտ են աշխատում, սա ընդհանուր առմամբ մոտ 30 տոկոսով բարելավում է սարքավորումների աշխատանքի արդյունավետությունը։ Բացի այդ, երկարատև հերթափոխների ընթացքում անընդհատ վերահսկվում է վակուումի մակարդակը և ճնշումը։ Սա օգնում է հայտնաբերել կնիքերի փոքր խնդիրները՝ մինչև դրանք մեծ խնդիրներ դառնան, ինչը ամեն օր արտադրողականությունը ավանդական մեթոդների համեմատ մոտ 22% ավելի մեծ է ապահովում։

Ուսումնասիրություն. Սննդի արտադրողը հաջողվեց 3,2× ավելի շատ արտադրողականություն հասնել ավտոմատ վակուումային փաթեթավորման մեքենաներ ներդնելուց հետո

Միջատների կողմից սառեցված բանջարեղեն արտադրող ընկերությունը հանդիպեց խոշոր խնդրի, երբ իր ձեռքով փաթեթավորման գիծը կարող էր մեկ տեղափոխման ընթացքում մշակել մոտ 3800 միավոր, չնայած արտադրական շղթայի մնացած մասերը կարող էին մշակել գրեթե 12000 միավոր: Աշխատողները դժվարանում էին՝ կարողանալով մշակել մոտ 7 փաթեթ րոպեում, իսկ հետո հանգստի կարիք ունենալով, ինչը հաճախ ամբողջ գործընթացը կանգնեցնում էր, քանի որ տաքացնողներն ու սառեցնողները սպասում էին տեղի ազատմանը: Բայց ամեն ինչ կտրուկ փոխվեց, երբ նրանք տեղադրեցին երկու սերվոպրիվոդներով ավտոմատ վակուումային փաթեթավորման մեքենա՝ իրական ժամանակում կշռող համակարգերով: Փաթեթավորման արագությունը հանկարծ աճեց մինչև 22 փաթեթ րոպեն: Այս նոր մեքենաները սարքավորված էին իրական ժամանակում աշխատող սենսորներով, որոնք կարգավորում էին վակուումի ճնշումը՝ կախված նրանից, թե ինչ չափի տոպրակներ էին լցվում, իսկ հատուկ բազկերը ավտոմատ կերպով հեռացնում էին վատ կնքված փաթեթները: Որոշ շաբաթների ընթացքում ընկերությունը սկսեց արտադրել 12,150-ից ավելի միավոր տեղափոխման ընթացքում՝ գրեթե եռապատկելով նախկին արտադրողականությունը՝ առանց նոր աշխատողներ վարձելու: Նրանք կրճատեցին արտադրության կանգնեցումները երեք քառորդով, տարեկան խնայեցին մոտ 150,000 դոլար ավելցուկային աշխատանքի ծախսերից և վերադարձրին ներդրումները ընդամենը հինգ ամսում՝ շնորհիվ ավելի լավ պատվերների կատարման ու զգալիորեն նվազեցված վերափաթեթավորման աշխատանքների:

Ավտոմատ վակուումային փաթեթավորման մեքենաների միջոցով աշխատանքային կախվածության կրճատում և համապատասխան որակի ապահովում

Վերամշակման դադարների կրճատում՝ վերացնելով կնքման ամրության և վակուումի խորության մեջ առկա ձեռքով կատարման տատանումները

Երբ դա արվում է ձեռքով, փաթեթավորումը հակված է խնդիրներ առաջացնել փաթեթավորման ամրության հետ եւ ազատվել օդային գրպաններից: Այս խնդիրները հիմնական պատճառներն են, որ պետք է հետագայում վերանորոգվեն աշխատանքները: Սարքում աշխատող մարդիկ սովորաբար 85-ից 90 տոկոս հավասար կնիքներ են ստանում, բայց երբ մենք անցնում ենք ավտոմատ զարկով փաթեթավորիչների, այդ մեքենաները հասնում են գրեթե 100 տոկոս հավասարության, շնորհիվ ջերմային վերահսկման համակարգերի եւ խորության եւ ժամանակի համար ճշգրիտ զարկ Սա հիմնականում կանգնեցնում է այն անհարմար փաթեթավորումները եւ կոտրված արտադրանքը, որոնք կազմում են սննդի գործարաններում վերամշակման 15-20 տոկոսը: Ժամանակակից մեքենաները ներկառուցված են սենսորներով, որոնք արտադրության ընթացքում անմիջապես հայտնաբերում են վատ կնիքները: Այս միջոցը հայտնաբերում է թերությունները, նախքան դրանք ավելի մեծ խնդիրներ դառնալու, խուսափում է ընկերություններից թանկ ապրանքների հետ կանչելուց, նվազեցնում է վերամշակման համար լրացուցիչ աշխատողների անհրաժեշտությունը մոտավորապես երեք քառորդով, եւ նվազեցնում է նյութերի թափոնների ծախսերը տարեկան մոտ 180 հազար դոլարով:

Իրական ազդեցություն. Խմիչքի ընկերությունը 64% իջեցրեց աշխատակազմի օգտագործումը՝ պահպանելով <0,3% սխալման մակարդակ

Գազավորված խմիչքի արտադրողը ձեռքով փաթեթավորման գծերը փոխարինեց ավտոմատ վակուումային համակարգերով՝ հասնելով չափելի արդյունքների.

• Աշխատանքի պահանջարկը իջավ 12-ից մինչև 4 օպերատոր յուրաքանչյուր հերթափոխում
• Սխալման մակարդակը վեց ամսվա ընթացքում իջավ 2,1%-ից մինչև 0,28%
• Թրուփութը աճեց 37%-ով՝ անձնակազմը չընդլայնելով

Անցումը վերացրեց տոպրակների կնքման տատանումները, որոնք նախկինում պատճառ էին դառնում տրանսպորտային արտահոսքերի: Աշխատակազմին որակի աուդիտի դերերում վերաբաշխելով՝ ընկերությունը պահպանեց ISO 22000 սերտիֆիկացումը՝ երեք տարվա ընթացքում ընդհանուր փաթեթավորման ծախսերը 5,2 միլիոն դոլարով կրճատելով՝ ապացուցելով, որ ավտոմատացումն անհրաժեշտ է շահույթի կայունության համար՝ աճող աշխատավարձերի պայմաններում

Երկարաժամկետ ծախսերի կրճատում՝ ավելի բարձր OEE և ցածր շահագործման ծախսերի շնորհիվ

Ինչու՞ ավտոմատացված փաթեթավորման բջիջները հասնում են 37% ավելի բարձր սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետության (OEE)

Երբ խոսքը փաթեթավորման գծերի մասին է, ավտոմատացված կայանները ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետությունը (OEE) հաշվի առնելիս ավելի լավ են աշխատում, քան ձեռքով կատարվող աշխատանքը, քանի որ այս ցուցանիշը չափում է, թե ինչպես է սարքը աշխատում իր ամբողջ ներուժի համեմատ։ Թվերը նույնպես բավականին պարզ պատկերացում են տալիս՝ այդ համակարգերը կարող են ավելացնել OEE-ն մոտ 35%-ով, քանի որ դրանք չեն ունենում մարդկային սխալներ, որոնք կարող են ընդհատել գործընթացը, և անընդհատ աշխատում են առավելագույն արագությամբ՝ անհոգ այն մասին, թե մարդիկ ուրախ են արդյոք աշխատել։ Վերցրեք, օրինակ, խոշոր գազավորված ըմպելիքներ արտադրող ընկերությունը՝ ավտոմատացում տեղադրելուց հետո անսպասելի դադարը գրեթե կեսով կրճատվեց։ Մեկ այլ ընկերություն, որը արտադրում է սառեցված կերակուրներ, կարողացավ իր թերությունների մակարդակը 2%-ից իջեցնել կես տոկոսից ցածր։ Մեքենաները պարզապես չեն դադարում հանգստանալու կամ ժամանակ պահանջում հերթափոխների միջև, ուստի արտադրության ընթացքում չկան անհարմար ընդմիջումներ, երբ աշխատողները փոխվում են կամ ճաշի են գնում։ Իսկ ինչ վերաբերում է հաստատականությանը, ձեռքով կատարվող աշխատանքի կայաններում արտադրության տատանումները տեղի են ունենում օրվա ընթացքում՝ մոտ 15-20%, կախված աշխատողների հոգնածության մակարդակից, մինչդեռ մեքենաները անընդհատ աշխատում են նույն արագությամբ հերթափոխից հետո հերթափոխ

Ընդհանուր սեփականության արժեքը՝ էներգաէֆեկտիվություն, կանխատեսողական սպասարկում և նվազեցված դադարը

Ավտոմատ վակուումային փաթեթավորման մեքենաները փոխում են խաղի կանոնները, երբ խոսքը գալիս է ժամանակի ընթացքում գումար խնայելու մասին: Դրանք օգնում են նվազեցնել ծախսերը մի քանի եղանակներով՝ այդ թվում՝ էներգիայի ավելի լավ օգտագործում, ավելի խելացի սպասարկման միջոցառումներ և արտադրության դադարների նվազեցում: Փոփոխական արագության շարժիչները իրականում կարգավորում են իրենց կողմից օգտագործվող հզորությունը՝ կախված փաթեթավորվող ապրանքից, ինչը կարող է էլեկտրաէներգիայի հաշիվները 18-25 տոկոսով կրճատել հին մոդելների համեմատ: Այս մեքենաները նաև սարքավորված են խելացի համակարգերով, որոնք հսկում են թե թրթռոցները, թե ջերմաստիճանները, և օպերատորներին տեղեկացնում են հնարավոր խնդիրների մասին՝ շաբաթներ առաջ, քան դրանք տեղի են ունենում: Այս վաղ զգուշացման համակարգը 70% կրճատում է այդ թանկարժեք արտակարգ վերանորոգումները և պահում է սարքավորումները ավելի երկար ժամանակ աշխատող, քան սպասվում էր: Երբ մտածում ենք այն մասին, թե որքան գումար է կորչում անսպասելի կանգների ընթացքում (արտադրողները հաճախ կորցնում են 15 000-ից 30 000 դոլար ամեն մեկ ժամում), այն փաստը, որ այս ավտոմատացված համակարգերը 85% ժամանակ աշխատում են, մեծ տարբերություն է անում: Ընդհանուր նկարին նայելիս՝ այն գործարանները, որոնք անցնում են այս տեխնոլոգիային, սովորաբար տեսնում են, որ ընդհանուր շահագործման ծախսերը 5 տարվա ընթացքում 40-60 տոկոսով նվազում են, քանի որ ավելի քիչ են ծախսում աշխատավարձի, թափոնների, էլեկտրաէներգիայի և վերանորոգումների վրա:

Ճիշտ ավտոմատ վակուումային փաթեթավորման սարքի ընտրություն ձեր արտադրության չափի և ապրանքատեսակի համար

Ճիշտ ավտոմատ վակուումային փաթեթավորման սարքը ընտրելը նշանակում է հաշվի առնել մի քանի կարևոր գործոններ, որոնք ազդում են ամենօրյա գործողությունների վրա: Արտադրության ծավալը այստեղ մեծ դեր է խաղում: Վայրերը, որտեղ արտադրությունը բարձր է՝ օրական 10 հազարից ավելի միավոր, սովորաբար անընդհատ կնքման համար ամբողջությամբ ավտոմատացված պտտվող կամ խցուկային համակարգերի կարիք ունեն: Փոքր չափի գործողությունների համար, որոնք օրական 2 հազարից պակաս միավոր են մշակում, արտաքին փողկապերը կամ սեղանի վրա տեղադրվող սարքերը սովորաբար ավելի լավ են աշխատում: Կարևոր է նաև այն, թե ինչ տեսակի ապրանքներ են փաթեթավորվում: Հեղուկ պարունակող ապրանքներին ճաշացամաքի ընթացքում արտահոսքը կանխելու համար անհրաժեշտ է երկու խցուկային տեխնոլոգիա, իսկ չոր ապրանքների համար սովորաբար բավարար է մեկ խցուկային կառուցվածքը: Մի մոռացեք նաև փաթեթավորման թաղանթների մասին: Որոշ նյութեր, ինչպիսիք են բազմաշերտ լամինատները կամ էկոլորտի տարբերակները, կարող են պահանջել կոնկրետ կնքման ջերմաստիճաններ՝ կախված օգտագործվող նյութից 150-200 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Սա ճիշտ ընտրելը երկարաժամկետ ապագայում մեծ տարբերություն է կազմում:

Նախապատվություն տվեք մասշտաբավորմանը՝ մոդուլային կառուցվածքները թույլ են տալիս արտադրողականությունը մեծացնել ամբողջ համակարգը փոխարինելու անհրաժեշտություն չունենալով: Տարբեր արտադրանքների համար ստուգեք սալիկի բարձրության ճշգրտումը 50–150 մմ միջակայքում: Կատարեք ընդհանուր ծախսերի գնահատում՝ հաշվի առնելով էներգիայի տարբերությունները (խցերի մեքենաների միջինը 3,2 կՎտ/ժ է, իսկ արտաքին մոդելներինը՝ 1,8 կՎտ/ժ) և հաստատեք սանիտարական համապատասխանությունը IP65-վարկանիշով բաղադրիչների միջոցով: