آیا دستگاه‌های بسته‌بندی خلأ اتوماتیک می‌توانند تولید را افزایش دهند؟

افزایش سرعت تولید: چگونه دستگاه‌های بسته‌بندی خلأ اتوماتیک گلوگاه‌های بسته‌بندی را حذف می‌کنند

هماهنگی زمان چرخه در سراسر خط برای حداکثر کردن زمان کارکرد

دستگاه‌های بسته‌بندی خلأ به‌خوبی با مراحل قبل و بعد از خود در فرآیند تولید هماهنگ می‌شوند و از دخالت دستی افراد در نقاط حساس جلوگیری می‌کنند. این سیستم‌ها بسته به نوع محصول، قادر به پردازش بین ۲۵ تا ۶۰ عدد در دقیقه هستند که بدین معناست که عملکرد آن‌ها بسیار بالاتر از هر نیروی انسانی است. نوارهای نقاله از طریق کنترلرهای ویژه با یکدیگر همگام شده‌اند تا حرکت بدون وقفه‌ای در سراسر خط ایجاد شود. این امر باعث می‌شود نیازی به انتظار برای بسته‌بندی محصولات در ایستگاه‌های پرکردن یا دستگاه‌های برچسب‌زنی وجود نداشته باشد. وقتی تمام این قطعات به‌درستی با هم کار می‌کنند، راندمان کلی تجهیزات تقریباً ۳۰ درصد بهبود می‌یابد. علاوه بر این، در طول شیفت‌های کاری طولانی، سطح خلأ و فشار به‌صورت مداوم نظارت می‌شوند. این موضوع به تشخیص مشکلات کوچک در آب‌بندی قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ کمک می‌کند و در نتیجه خروجی روزانه حدود ۲۲ درصد نسبت به روش‌های سنتی بیشتر می‌شود.

مطالعه موردی: تولیدکننده مواد غذایی پس از ادغام ماشین‌های بسته‌بندی خلأ اتوماتیک، به افزایش ۳٫۲ برابری در خروجی دست یافت

یک شرکت تولیدکننده سبزیجات منجمد در منطقه میدوست آمریکا با مشکل بزرگی مواجه شد، زمانی که خط دستی بسته‌بندی آن تنها قادر به پردازش حدود ۳۸۰۰ واحد در هر شیفت بود، در حالی که تمامی مراحل دیگر زنجیره تولید قادر به پردازش تقریباً ۱۲۰۰۰ واحد بودند. کارگران با مشقت تنها حدود ۷ بسته در دقیقه بسته‌بندی می‌کردند و نیاز به استراحت داشتند که اغلب باعث توقف کامل عملیات می‌شد، زیرا دستگاه‌های پخت هوا و یخچال‌ها منتظر فضای خالی برای ادامه کار می‌ماندند. پس از نصب دو دستگاه بسته‌بندی خلأ اتوماتیک محرکه با سروو و سیستم‌های وزن‌گیری در خط، شرایط به‌طور چشمگیری تغییر کرد. ناگهان سرعت بسته‌بندی به ۲۲ بسته در دقیقه رسید. این دستگاه‌های جدید مجهز به سنسورهای لحظه‌ای بودند که فشار خلأ را بسته به اندازه کیسه‌های پر شونده تنظیم می‌کردند و بازوی‌های خاص به‌صورت خودکار بسته‌هایی با درزهای نامناسب را از خط خارج می‌کردند. ظرف چند هفته کوتاه، شرکت به تولید بیش از ۱۲۱۵۰ واحد در هر شیفت دست یافت — تقریباً سه برابر میزان قبلی — بدون استخدام نیروی اضافی. توقف‌های تولید آن‌ها به میزان سه‌چهارم کاهش یافت، سالانه حدود ۱۵۰۰۰۰ دلار در هزینه‌های اضافه‌کاری صرفه‌جویی کردند و وجه سرمایه‌گذاری خود را ظرف پنج ماه به دلیل تکمیل سفارشات بهتر و کاهش قابل توجه کار دوباره بسته‌بندی بازیابی کردند.

کاهش وابستگی به نیروی کار و تضمین کیفیت ثابت با ماشین های بسته بندی خلاء خودکار

کاهش نرخ بازکاری با حذف تغییرات دستی در یکپارچگی مهر و عمق خلاء

هنگامی که با دست انجام می شود، بسته بندی تمایل دارد مشکلات با قدرت مهر و موم و خلاص شدن از جیب های هوا ایجاد کند این مشکلات دلایل عمده ای برای نیاز به کار مجدد در آینده هستند. افرادی که در خط کار می کنند معمولاً 85 تا 90 درصد مهر و موم ثابت را بدست می آورند، اما وقتی به بسته بندی خودکار و خلاء باز می رویم، این ماشین ها به دلیل سیستم های کنترل حرارت دقیق و تنظیمات خلاء قابل تنظیم برای عمق و زمان، تقریباً 100 درصد یکسانی را به دست می آورند. این اساساً باعث متوقف شدن بسته های خسته کننده زیر مهر و محصولات خرد شده می شود که تقریباً 15 تا 20 درصد از تمام بازکاری در کارخانه های مواد غذایی را تشکیل می دهند. ماشین های مدرن دارای حسگرهای داخلی هستند که مهر و موم های خراب را بلافاصله در طول تولید تشخیص می دهند. این نقص ها را قبل از اینکه به مشکلات بزرگتری تبدیل شوند، تشخیص می دهد، شرکت ها را از بازگشت محصولات گران قیمت نجات می دهد، نیاز به کارگران اضافی برای بسته بندی مجدد را حدود سه چهارم کاهش می دهد، و هزینه های زباله مواد را در حدود 180 هزار دلار در هر سال در عملیات کاهش می دهد.

تأثیر واقعی: شرکت نوشیدنی‌سازی مصرف نیروی کار را ۶۴٪ کاهش داده در حالی که نرخ معیوبی زیر ۰٫۳٪ حفظ شده است

یک تولیدکننده نوشیدنی گازدار خطوط بسته‌بندی دستی را با سیستم‌های خلاء خودکار جایگزین کرد و به نتایج قابل اندازه‌گیری دست یافت:

• نیاز به نیروی کار از ۱۲ نفر به ۴ نفر در هر شیفت کاهش یافت
• نرخ معیوبی از ۲٫۱٪ به ۰٫۲۸٪ در عرض شش ماه کاهش یافت
• ظرفیت تولید ۳۷٪ افزایش یافت بدون آنکه تعداد پرسنل افزایش یابد

این انتقال، تغییرات در فرآیند مهر و موم کیسه‌ها که قبلاً باعث نشت در حین حمل و نقل می‌شد، را حذف کرد. با اختصاص مجدد کارکنان به نقش‌های بازرسی کیفیت، شرکت گواهی ISO 22000 را حفظ کرد و در عین حال هزینه‌های کل بسته‌بندی را در طی سه سال به میزان ۵٫۲ میلیون دلار کاهش داد — که نشان می‌دهد اتوماسیون برای حفظ سودآوری در شرایط فشار رو به رشد دستمزدها ضروری است.

ایجاد صرفه‌جویی بلندمدت در هزینه‌ها از طریق بهره‌وری تجهیزات کلی (OEE) بالاتر و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تر

چرا سلول‌های بسته‌بندی خودکار به بهره‌وری تجهیزات کلی (OEE) ۳۷٪ بالاتری دست می‌یابند

در مورد خطوط بسته‌بندی، سلول‌های اتوماتیک از نظر اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) که میزان عملکرد دستگاه را در مقایسه با حداکثر پتانسیل آن اندازه‌گیری می‌کند، به وضوح بر کار دستی برتری دارند. اعداد و ارقام نیز داستان را به وضوح بیان می‌کنند؛ این سیستم‌ها می‌توانند OEE را حدود ۳۵٪ افزایش دهند، زیرا خطا‌های انسانی مزاحم که فرآیند را متوقف می‌کنند وجود ندارند و ماشین‌ها بدون خستگی همچنان با حداکثر سرعت کار می‌کنند. به عنوان مثال، یک شرکت بزرگ نوشیدنی‌های گازدار پس از نصب سیستم اتوماسیون، شاهد کاهش تقریباً ۵۰٪‌ای توقف‌های غیرمنتظره بود. شرکت دیگری که وعده‌های منجمد تولید می‌کرد، توانست نرخ معیوب بودن محصولات خود را از تقریباً ۲٪ به کمتر از ۰٫۵٪ کاهش دهد. ماشین‌ها به سادگی استراحت نمی‌کنند یا زمانی برای تعویض شیفت نیاز ندارند، بنابراین هیچ وقفه‌های آزاردهنده‌ای در تولید به علت تعویض کارگران یا زمان ناهار وجود ندارد. و در مورد ثبات عملکرد هم باید گفت، ایستگاه‌های دستی معمولاً در طول روز به دلیل خستگی کارگران، نوسان تولید حدود ۱۵ تا ۲۰ درصدی دارند، در حالی که ماشین‌ها شیفت به شیفت با همان سرعت ثابت کار خود را ادامه می‌دهند.

هزینه کل مالکیت: بهره‌وری انرژی، نگهداری پیش‌بینانه و کاهش توقف تجهیزات

دستگاه‌های بسته‌بندی خلاء اتوماتیک در حال تغییر بازی در کاهش هزینه‌ها در طول زمان هستند. این دستگاه‌ها به چندین روش هزینه‌ها را کاهش می‌دهند، از جمله استفاده بهتر از انرژی، روش‌های نگهداری هوشمندانه‌تر و توقف‌های تولید کمتر. موتورهای سرعت متغیر به طور واقعی مقدار انرژی مصرفی خود را بر اساس آنچه بسته‌بندی می‌شود تنظیم می‌کنند، که این امر می‌تواند صورت‌حساب برق را حدود ۱۸ تا ۲۵ درصد نسبت به مدل‌های قدیمی‌تر کاهش دهد. این دستگاه‌ها همچنین دارای سیستم‌های هوشمندی هستند که چیزهایی مانند لرزش و دما را نظارت می‌کنند و به اپراتورها هشدار می‌دهند که چند هفته قبل از وقوع مشکلات احتمالی آگاه شوند. این سیستم هشدار زودهنگام، تعمیرات اضطراری گران‌قیمت را حدود ۷۰ درصد کاهش می‌دهد و باعث می‌شود تجهیزات بیش از مدت پیش‌بینی‌شده کار کنند. با توجه به میزان پولی که در اثر توقف‌های غیرمنتظره از دست می‌رود (سازندگان اغلب هر ساعت بین ۱۵ هزار تا ۳۰ هزار دلار از دست می‌دهند)، این موضوع که این سیستم‌های اتوماتیک حدود ۸۵ درصد از زمان قابل استفاده هستند، تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. در نگاه کلان، کارخانه‌هایی که به این فناوری تغییر می‌دهند، معمولاً در عرض تنها پنج سال شاهد کاهش کلی هزینه‌های عملیاتی خود در محدوده ۴۰ تا ۶۰ درصد هستند، زیرا هزینه‌های کمتری برای نیروی کار، مواد ضایعاتی، برق و تعمیرات می‌پردازند.

انتخاب دستگاه مناسب بسته‌بندی خلاء اتوماتیک برای مقیاس تولید و ترکیب محصولات شما

انتخاب دستگاه مناسب بسته‌بندی خلاء اتوماتیک به چند عامل مهم بستگی دارد که بر عملیات روزانه تأثیر می‌گذارند. حجم تولید نقش بزرگی در این زمینه ایفا می‌کند. واحدهایی که با حجم بالا، مثلاً بیش از ۱۰ هزار واحد در روز، کار می‌کنند، معمولاً به اتوماسیون کامل با سیستم‌های دوار یا محفظه‌ای نیاز دارند که بتوانند به‌صورت مداوم درزگیری کنند. برای عملیات کوچک‌تر که کمتر از ۲ هزار واحد در روز پردازش می‌کنند، معمولاً نازل‌های خارجی یا دستگاه‌های روی میز مناسب‌تر هستند. نوع محصولی که بسته‌بندی می‌شود نیز مهم است. مواردی که شامل مایعات هستند قطعاً به فناوری دو محفظه‌ای نیاز دارند تا از ریزش آنها در حین فرآیند جلوگیری شود، در حالی که محصولات خشک معمولاً با سیستم‌های تک‌محفظه به خوبی کار می‌کنند. فیلم‌های بسته‌بندی نیز نباید فراموش شوند. برخی مواد مانند لایه‌های چندساختاری یا گزینه‌های سازگار با محیط زیست ممکن است به دماهای درزگیری خاصی در حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد نیاز داشته باشند که بستگی به نوع ماده مصرفی دارد. رعایت این موارد در بلندمدت تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند.

اولویت را به مقیاس‌پذیری بدهید — طراحی‌های ماژولار امکان گسترش ظرفیت تولید را بدون نیاز به تعویض کامل سیستم فراهم می‌کنند. برای عملیات ترکیبی محصولات، قابلیت تطبیق ارتفاع سینی را در محدوده 50 تا 150 میلی‌متر بررسی کنید. ارزیابی هزینه کلی را با در نظر گرفتن تفاوت مصرف انرژی (متوسط مصرف دستگاه‌های محفظه‌ای 3.2 کیلووات‌برساعت در مقابل 1.8 کیلووات‌برساعت در مدل‌های خارجی) انجام دهید و انطباق با استانداردهای بهداشتی را از طریق قطعات با رتبه IP65 تأیید کنید.