Vai automātiskās vakuuma iepakošanas mašīnas var palielināt ražošanu?

Caurlaidspēja uz priekšu: kā automātiskās vakuuma iepakošanas mašīnas novērš iepakošanas sastrēgumus

Cikla laika sinhronizēšana visā līnijā, lai maksimāli palielinātu darba laiku

Vakuumiekpakojuma mašīnas ļoti labi darbojas gan ar to, kas notiek pirms tām ražošanā, gan ar to, kas seko pēc tām, samazinot nepatīkamās vietas, kur cilvēkiem manuāli jāapstrādā priekšmeti. Šīs sistēmas var apstrādāt no 25 līdz 60 vienībām minūtē atkarībā no iepakošanas satura, kas nozīmē, ka tās daudz labāk tura soli ar ražošanas līnijām nekā jebkurš cilvēks. Transportieru kustība ir sinhronizēta ar speciāliem regulatoriem, kas ļauj visam kustēties bez apstāšanās. Tas nozīmē, ka nav jāgaida, kamēr kāds pie pildīšanas stacijām vai marķēšanas mašīnām iepako produktus. Kad visi šie komponenti pareizi sadarbojas, tas faktiski uzlabo aprīkojuma kopējo darbības efektivitāti aptuveni par 30 procentiem. Turklāt ilgstošas maiņas laikā tiek nepārtraukti uzraudzīti vakuumlīmeņi un spiediens. Tas palīdz savlaicīgi noteikt mazus problēmu gadījumus ar hermētiskumu, pirms tie kļūst par lielākām problēmām, rezultātā ikdienas izlaide salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm palielinās aptuveni par 22 procentiem.

Piemērs: Pārtikas ražotājs sasniedz 3,2 reizes lielāku izlaidi pēc automātisko vakuuma iepakojuma mašīnu integrēšanas

Saldaugļu uzņēmums Vidusjūrā saskārās ar lielu šķērsli, kad tā rokas darba iepakojuma līnija spēja apstrādāt aptuveni 3800 vienības katrā maiņā, lai gan visa pārējā ražošanas ķēde bija spējīga apstrādāt gandrīz 12 000 vienības. Strādnieki cīnījās, tieši pirms pārtraukumiem sasniedzot aptuveni 7 iepakojumus minūtē, kas bieži apturēja visu procesu, jo vārītāji un saldētāji gaidīja brīvu vietu. Viss dramatiski mainījās pēc divu automātisku vakuuma iepakojuma mašīnu, kuras darbināja servodzinēji, un iebūvētu svēršanas sistēmu uzstādīšanas. Pēkšņi iepakošanas ātrums pieauga līdz 22 iepakojumiem minūtē. Šīs jaunās mašīnas bija aprīkotas ar reāllaika sensoriem, kas regulēja vakuuma spiedienu atkarībā no tā, kāda izmēra maisiņi tiek pildīti, un speciālas rokas automātiski izmeta jebkurus iepakojumus ar nepietiekami hermētiskiem savienojumiem. Dažās nedēļās uzņēmums jau ražoja vairāk nekā 12 150 vienības maiņā — gandrīz trīs reizes vairāk nekā agrāk — bez papildu darbinieku piesaistīšanas. Ražošanas apstāšanās samazinājās par trim ceturtdaļām, gadā tika ietaupīti aptuveni 150 000 ASV dolāru pārstrādes izmaksās un ieguldījums atgriezās piecos mēnešos pateicoties labākai pasūtījumu izpildei un ievērojami samazinātai pāriepakošanas darbu apjomam.

Darbaspēka atkarības samazināšana un kvalitātes vienmērīgums ar automātiskām vakuuma iepakošanas mašīnām

Pārstrādes likmes samazināšana, eliminējot manuālas izmaiņas hermētiskumā un vakuuma dziļumā

Kad iepakošana tiek veikta manuāli, parasti rodas problēmas ar hermētiskuma stiprumu un gaisa kabatu novēršanu; šīs problēmas ir galvenie iemesli, kāpēc vēlāk jāatkārto darbs. Līnijā strādājošie parasti sasniedz aptuveni 85 līdz pat 90 procentu konsekventu hermētiskumu, taču pārejot uz automātiskām vakuuma iepakojamām mašīnām, tās sasniedz gandrīz 100 % vienmērīgumu pateicoties precīziem siltuma regulēšanas sistēmām un pielāgojamām vakuuma iestatījumu iespējām dziļumam un laikmērķim. Tas būtiski novērš nepatīkamos nepietiekami noslēgtos iepakojumus un sasmalcinātos produktus, kas pārtikas rūpnīcās veido aptuveni 15 līdz 20 procentus no visa pārstrādājamā darba. Mūsdienu mašīnas ir aprīkotas ar iebūvētiem sensoriem, kas ražošanas laikā nekavējoties atklāj slikta kvalitātes hermētiskumu. Tas ļauj noteikt defektus, pirms tie kļūst par lielākām problēmām, pasargā uzņēmumus no dārgām produkta atsaukšanas akcijām, samazina nepieciešamību pēc papildu darbiniekiem, kuri veic atkārtotu iepakošanu, apmēram par trīs ceturtdaļām, kā arī katru gadu visā darbībā samazina materiālu atkritumu izmaksas aptuveni par 180 tūkstošiem dolāru.

Reālā ietekme: Alkoholiskās dzērienu kompānija samazina darbaspēka izmantošanu par 64%, saglabājot <0,3% defektu līmeni

Gāzēto dzērienu ražotājs aizstāja manuālās iepakošanas līnijas ar automātiskiem vakuuma sistēmām, sasniedzot mērāmus rezultātus:

• Darbaspēka nepieciešamība samazinājās no 12 līdz 4 operatoriem katrā maiņā
• Defektu līmenis kritās no 2,1% līdz 0,28% sešu mēnešu laikā
• Ražošanas apjoms palielinājās par 37%, neizpletot darbinieku skaitu

Pāreja novērsa paciņu hermētiskās noslēgšanas atšķirības, kas agrāk izraisīja noplūdi transportēšanas laikā. Pāradresējot darbiniekus uz kvalitātes revīzijas lomas, uzņēmums saglabāja ISO 22000 sertifikāciju, vienlaikus trīs gadu laikā samazinot kopējās iepakošanas izmaksas par 5,2 miljoniem USD — pierādot, ka automatizācija ir būtiska peļņas stabilitātei augošu algas spiediena apstākļos.

Ilgtermiņa izmaksu taupījumu nodrošināšana caur augstāku OEE un zemākām operatīvajām izmaksām

Kāpēc automatizētās iepakošanas šūnas sasniedz par 37% augstāku vispārējo aprīkojuma efektivitāti (OEE)

Ja runa ir par iepakojuma līnijām, automatizētas šūnas vienkārši pārspēj manuālo darbu, ņemot vērā vispārējo aprīkojuma efektivitāti (OEE), kas mēra, cik labi darbojas mašīna salīdzinājumā ar tās pilno potenciālu. Skaitļi arī diezgan skaidri pastāsta šo stāstu — šie sistēmas var palielināt OEE aptuveni par 35%, jo tajās nav nepatīkamās cilvēku kļūdas, kas procesa vidū visu aptur, un tās turpina darboties maksimālā ātrumā, neiedegoties nogurumā kā cilvēki. Piemēram, liela bezalkoholiskā dzēriena kompānija pamanīja, ka negaidītais darba pārtraukums samazinājās gandrīz par pusi, tiklīdz tika uzstādīta automatizācija. Vēl viena kompānija, kas ražo saldētus ēdienus, izdevās samazināt defektu līmeni no gandrīz 2% līdz mazāk nekā pusei procenta. Mašīnas vienkārši neveic pārtraukumus un nepieprasa laiku starp maiņām, tāpēc nav neērtu ražošanas pārtraukumu brīžu, kad strādnieki mainās vai dodas pusdienās. Un, runājot par vienmērību, manuālajās stacijās dienas laikā parasti novēro aptuveni 15–20% ražošanas svārstības atkarībā no strādnieku noguruma līmeņa, savukārt mašīnas vienmērīgi turpina darboties vienādā tempā maiņa pēc maiņas.

Iekšējās izmaksas kopsumma: Enerģijas efektivitāte, prediktīvā tehniskā apkope un samazināts darba pārtraukums

Automātiskās vakuuma iepakošanas mašīnas maina spēles noteikumus, kad runa ir par naudas ietaupījumu ilgtermiņā. Tās palīdz samazināt izmaksas vairākos veidos, tostarp labāk izmantojot enerģiju, pielietojot gudrākas uzturēšanas metodes un samazinot ražošanas pārtraukumus. Mainīgās ātruma dzinēji faktiski pielāgo patērēto jaudu atkarībā no tā, kas tiek iepakots, kā rezultātā elektrības rēķini var samazināties par aptuveni 18 līdz 25 procentiem salīdzinājumā ar vecākiem modeļiem. Šīm mašīnām ir arī gudras sistēmas, kas uzrauga parametrus, piemēram, vibrācijas un temperatūru, un brīdina operatorus par potenciālām problēmām nedēļām iepriekš, pirms tās rodas. Šī agrīnās brīdināšanas sistēma samazina dārgos steidzamās palīdzības remontus aptuveni par 70 % un nodrošina, ka aprīkojums darbojas ilgāk, nekā plānots. Ņemot vērā naudas zaudējumus, kas rodas negaidītu apstāšanās laikā (ražotāji bieži zaudē no 15 tūkstošiem līdz 30 tūkstošiem dolāru katru stundu), fakts, ka šīs automatizētās sistēmas ir ekspluatācijā aptuveni 85 % no laika, padara lielu atšķirību. Apskatot plašāku ainu, rūpnīcas, kas pāriet uz šo tehnoloģiju, parasti redz, ka to kopējās ekspluatācijas izmaksas piecu gadu laikā samazinās aptuveni par 40 līdz 60 procentiem, jo tās iztērē mazāk naudas darbaspēkam, atkritumu materiāliem, elektrībai un remontiem.

Automātiskās vakuuma iepakojmašīnas izvēle atbilstoši jūsu ražošanas apjomam un produktu klāstam

Pareizā automātiskās vakuuma iepakojmašīnas izvēle nozīmē vairāku svarīgu faktoru novērtēšanu, kas ietekmē ikdienas darbības. Ražošanas apjoms šeit ir ļoti svarīgs. Iekārtām, kas strādā ar lielu apjomu, piemēram, vairāk nekā 10 tūkstoši vienību katru dienu, parasti nepieciešama pilna automatizācija ar rotējošiem vai kameru sistēmām, kas spējīgas nepārtraukti noslēgt. Maziem uzņēmumiem, kas apstrādā mazāk nekā 2 tūkstoši vienību dienā, bieži vien labāk darbojas ārējie sprauslas tipa vai galda mašīnas. Svarīgi ir arī to produktu veids, kas tiek iepakots. Šķidrumus saturošiem produktiem noteikti nepieciešama divkameru tehnoloģija, lai procesa laikā novērstu izlietavas, savukārt sausiem produktiem parasti pietiek ar vienkameru iestatījumiem. Neaizmirstiet arī par iepakojuma plēvēm. Dažiem materiāliem, piemēram, daudzslāņu laminātiem vai videi draudzīgām iespējām, var būt nepieciešamas konkrētas hermētiskās slēgšanas temperatūras aptuveni no 150 līdz 200 grādiem pēc Celsija, atkarībā no izmantotā materiāla. Pareiza izvēle ilgtermiņā padara visu atšķirību.

Prioritāte ir mērogojamībai—modulārie dizaini ļauj palielināt caurlaidspēju, nepievienojot pilnu sistēmu no jauna. Dažādu produktu darbībām pārbaudiet trauku augstuma pielāgojamību diapazonā no 50–150 mm. Veiciet kopējās izmaksu novērtējumu, ņemot vērā enerģijas atšķirības (kameru mašīnas vidēji patērē 3,2 kW/stundā pret 1,8 kW/stundā ārējiem modeļiem) un apstipriniet higiēnas atbilstību, izmantojot IP65 klases komponentus.