Შეძლებს თუ არა ავტომატური ვაკუუმური დაფასოების მანქანები წარმოების გაზრდას?

Გამოშვების აჩქარება: როგორ აღმოფხვრიან ავტომატური ვაკუუმური დაფასოვი მანქანები დაფასოვის შეზღუდვებს

Ციკლური დროის სინქრონიზაცია ხაზზე მაქსიმალური მუშაობის დროის მისაღებად

Ვაკუუმის საფუარი მანქანები ძალიან კარგად მუშაობენ როგორც წარმოების პროცესში, ასევე შემდეგში. ისინი ამცირებენ იმ მოსაწყენ ადგილებს, სადაც ადამიანებს ხელის მოწყობით უწევთ საქმეების მოგვარება. ამ სისტემებს შეუძლიათ 25 დან 60 ნივთის ჩართვა წუთში იმის მიხედვით თუ რა არის შეფუთული, რაც იმას ნიშნავს რომ ისინი აგრძელებენ წარმოების ხაზებს ბევრად უკეთესად ვიდრე რომელიმე ადამიანი. კონვეიტერები ერთმანეთთან სინქრონიზებულია სპეციალური კონტროლერებით, რომლებიც ყველაფერს უწყვეტად აძლევენ მოძრაობას. ეს ნიშნავს, რომ არ უნდა ველოდოთ ვინმეს პროდუქციის შეფუთვას ავტოგასამართ სადგურებზე ან ეტიკეტირების აპარატებზე. როდესაც ყველა ეს ნაწილი სწორად მუშაობს, ეს აუმჯობესებს მოწყობილობის ეფექტურობას დაახლოებით 30 პროცენტით. ოჲჟლვეა, თმა ოჲჟლვენჲ ოპვმჲდნთწრა ნა დლაგარა ვკუუამჲნ თ პვჟრთნა გრწკარა. ეს ხელს უწყობს პატარა პრობლემების აღმოჩენას, სანამ ისინი უფრო დიდ პრობლემებად იქცევა. შედეგად, ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ყოველდღიურად დაახლოებით 22%-ით მეტი პროდუქტი გამოვა.

Შემთხვევის ანალიზი: საკვების წარმოების მწარმოებმა მიაღწია 3.2-ჯერ გამოშვების ზრდას ავტომატური ვაკუუმური დაფასოვის მანქანების ინტეგრირების შემდეგ

Საშუალო სამხრეთ ამერიკის ყინულის ბოსტნეულის კომპანია დიდ პრობლემას უწყობდა, როდესაც მათი ხელით შეფუთვის ხაზი ერთ ცვლაში მხოლოდ დაახლოებით 3,800 ერთეულის დამუშავებას უძლებდა, მიუხედავად იმისა, რომ წარმოების ჯაჭვის ყველა სხვა ნაწილი დაახლოებით 12,000 ერთეულის მომზადების შესაძლებლობას იძლეოდა. მუშები რთულად უძლებდნენ წონას — მხოლოდ დაახლოებით 7 შეფუთვა წუთში — სანამ შესვენება არ მოუწევდათ, რის გამოც მთელი ოპერაცია ხშირად ჩერდებოდა, რადგან ბლანშირები და მაცივრები ადგილის მოსამზადებლად ელოდნენ. ყველაფერი მნიშვნელოვნად შეიცვალა, როდესაც ისინი დაამონტაჟეს ორი სერვომამოძრავებლით ავტომატური ვაკუუმური შეფუთვის მანქანა და მიმდინარე შეწონვის სისტემები. ამის შემდეგ შეფუთვის სიჩქარე მკვეთრად გაიზარდა და 22 შეფუთვამ წუთში მიაღწია. ამ ახალ მანქანებზე დაყენებული იყო რეალურ დროში მომუშავე სენსორები, რომლებიც არეგულირებდნენ ვაკუუმის წნევას იმის მიხედვით, თუ რა ზომის ჩანთები შეივსებოდა, ხოლო სპეციალური მექანიკური მანიპულატორები ავტომატურად ამოიგდებდნენ იმ შეფუთვებს, რომლებზეც სარგებლობის დარღვევა იყო აღნიშნული. რამდენიმე კვირის განმავლობაში კომპანია ერთ ცვლაში უკვე 12,150-ზე მეტ ერთეულს ამზადებდა — факტობრივად თითქმის სამჯერ მეტს, ვიდრე ადრე, და ამასთან არავინ დაქირავდა. წარმოების შეჩერებები შემცირდა სამი მეოთხედით, წლიურად დაახლოებით 150,000 დოლარი დაზოგეს გადახდილ დამატებით საათებზე და ხუთ თვეში მთელი ინვესტიციის დაბრუნება მოახერხეს შეკვეთების უკეთესი შესრულების და შეფუთვის სამუშაოების მნიშვნელოვნად შემცირებული მოცულობის წყალობით.

Ავტომატური ვაკუუმური დაფასების მანქანებით შრომით დამოკიდებულების შემცირება და მუდმივი ხარისხის უზრუნველყოფა

Ხელახლა დამუშავების განაკლებით ხელის შეუწყობა ხაზთა ჰერმეტულობაში და ვაკუუმის სიღრმეში ხელოვნური ცვალებადობის გამორიცხვით

Როდესაც პაკეტირება ხდება ხელით, ხშირად წარმოიშვება პრობლემები ზელის სიმტკიცით და ჰაერის ბუშტების ამოშლით; ეს პრობლემები ხელახლა მუშაობის მიზეზია. ხაზზე მუშავებს ჩვეულებრივ 85-დან 90 პროცენტამდე მიიღებენ ერთგვაროვან ზელებს, მაგრამ როდესაც ავტომატურ ვაკუუმურ პაკეტირებელ მანქანებზე გადავდივართ, ისინი თითქმის 100%-იან ერთგვაროვნებას აღწევენ ზუსტი თბოკონტროლის სისტემების და სიღრმის და დროის მიხედვით მორგებული ვაკუუმის პარამეტრების წყალობით. ეს პრაქტიკულად აძლევს მდგომარეობას იმ შემთხვევებს, როდესაც პაკეტები არასაკმარისად არის დაზელილი ან პროდუქები დაზიანებული, რაც საკვების დამუშავების საწარმოებში ხელახლა დამუშავების 15-20% შეადგენს. თანამედროვე მანქანები აღჭურვილი არის შემონატვის სენსორებით, რომლებიც წარმოების დროს უშუალოდ გამოავლენენ ცუდად დაზელილ პაკეტებს. ეს შეცდომების აღმოჩენას უზრუნველყოფს მანამ, სანამ ისინი დიდ პრობლემებად არ იქცევიან, აღარ სჭირდება კომპანიებს ხარჯოვანი პროდუქტების დაბრუნება, შეიძლება შემოფხვიერდეს დამატებითი მუშავების რაოდენობა დაახლოებით ოთხიდან ერთით და შეიძლება შემცირდეს მასალის დანახარჯი დაახლოებით 180 ათას დოლარამდე წელიწადში მთელი ოპერაციის განმავლობაში.

Რეალური გავლენა: სასმელების კომპანია 64%-ით ამცირებს შრომის დატვირთულობას და <0,3% დეფექტური პროდუქციის დონე ინარჩუნებს

Გაზიანი სასმელის წარმოების მწარმოებელმა ხელით შეფუთვის ხაზები ავტომატური ვაკუუმური სისტემებით შეცვალა, რამაც გასაზომი შედეგები მოუტანა:

• Შრომის საჭიროება შემცირდა 12-დან 4 ოპერატორამდე თითო სვლაში
• Დეფექტური პროდუქციის დონე შემცირდა 2,1%-დან 0,28%-მდე ექვს თვეში
• Გამოტანილობა გაიზარდა 37%-ით დამატებითი პერსონალის გაზრდის გარეშე

Გადასვლამ გააუქმა ჩანთების დამუშავების განსხვავებები, რომლებიც ადრე გადატვირთვის დროს წყლის დენს იწვევდა. თანამშრომლების ხარისხის აუდიტის როლებში გადანაწილებით, კომპანიამ ISO 22000 სერთიფიკაცია შეინარჩუნა, ხოლო საერთო შეფუთვის ხარჯები სამ წელიწადში 5,2 მილიონი დოლარით შემცირდა — რაც ავტომატიზაციის აუცილებლობას ადასტურებს ხელფასების ზრდის პირობებში მარჟის მდგრადობისთვის.

Მაღალი OEE და დაბალი ოპერაციული ხარჯების წყალობით გრძელვადიანი ხარჯების შენახვა

Რატომ აღწევენ ავტომატიზირებული შეფუთვის უჯრედები 37%-ით მაღალ საერთო მოწყობილობის ეფექტიანობას (OEE)

Შეფუთვის ხაზების შესახებ როდესაც ვსაუბრობთ, ავტომატიზებული უჯრედები მთლიანობაში აჭარბებენ ხელით შრომას სამუშაო ეფექტიურობის (OEE) მიმართულებით, რაც ზომავს, თუ რამდენად კარგად მუშაობს მანქანა მის პოტენციურ მაქსიმუმთან შედარებით. ციფრებიც საკმაოდ ნათლად ასახავს ამ სისტემების უპირატესობას — ისინი შეძლებენ OEE-ს დაახლოებით 35%-ით გაზარდას, რადგან არ აქვთ ადამიანური შეცდომები, რომლებიც ხშირად შეწყვეტენ პროცესს მიდრეკილების შესაბამისად, და ისინი უწყვეტლად მუშაობენ მაქსიმალური სიჩქარით, არანაირი დაღლილობის გარეშე. მოდით, განვიხილოთ ერთ-ერთი დიდი ალღეური სასმელის კომპანია — მათ დაფიქსირდათ მოულოდნელი დაყოვნების დაბრუნება თითქმის ნახევრად ავტომატიზაციის დანერგვის შემდეგ. მეორე კომპანია, რომელიც ამზადებს გაყინულ კერძებს, შემცირა დეფექტური პროდუქციის დონე თითქმის 2%-დან ნახევარ პროცენტზე ნაკლებად. მანქანებს არ სჭირდებათ შესვენება ან შეცვლის შორის დრო, ამიტომ არ არის შეწყვეტები წარმოებაში, როდესაც მუშები იცვლებიან ან წადიან გადასვენებაზე. და რაც შეეხება ერთგვაროვნებას, ხელით მუშაობის სადგურებზე დღის განმავლობაში შემოსავლის ცვალებადობა შეადგენს დაახლოებით 15-20%-ს მუშების დაღლილობის დონის მიხედვით, მაშინ როდესაც მანქანები უცვლელად მუშაობენ ერთი და იმავე ტემპით შეცვლის მიუხედავად.

Სარგებლობის სრული ღირებულება: ენერგოეფექტურობა, პროგნოზირებადი შემსვენებელი მომსახურება და შეჩერების შემცირება

Ავტომატური ვაკუუმური დაფასოების მანქანები თანდათანობით ცვლიან წესებს, როდესაც ფულის დაზოგვაზე გადადის საქმე. ისინი ხელს უწყობენ ხარჯების შემცირებაში რამდენიმე მიმართულებით, მათ შორის ენერგიის უკეთესი გამოყენებით, ინტელექტუალური შენარჩუნების პრაქტიკით და წარმოების შეჩერებების შემცირებით. ცვალადი სიჩქარის მოძრავები ფაქტობრივად არეგულირებენ მათ მიერ მოხმარებული ენერგიის ოდენობას იმის მიხედვით, თუ რა ხდება დაფასოება, რაც შეიძლება შეამციროს ელექტროენერგიის ხარჯები დაახლოებით 18-დან 25 პროცენტამდე ძველი მოდელების შედარებით. ამ მანქანებს ასევე აქვთ ინტელექტუალური სისტემები, რომლებიც ზედამხედველობს ხდება როგორიცაა ვიბრაციები და ტემპერატურები და აცნობებს ოპერატორებს პოტენციურ პრობლემებზე კვირებით ადრე, ვიდრე ისინი წარმოიშვებიან. ეს ადრეული გაფრთხილების სისტემა შეამცირებს ამ ძვირადღირებული ავარიული შეკეთებების რაოდენობას დაახლოებით 70%-ით და უზრუნველყოფს მოწყობილობის განუწყვეტლივ გრძელ მუშაობას მოსალოდნელზე მეტი. როდესაც ვფიქრობთ იმაზე, თუ რამდენი ფული კარგდება მოულოდნელი შეჩერებების დროს (წარმოების მწარმოებლები ხშირად კარგავენ $15k-დან $30k-მდე თითო საათში), იმ ფაქტმა, რომ ეს ავტომატიზირებული სისტემები დაახლოებით 85% დრო მუშაობს, მნიშვნელოვანი განსხვავება წარმოადგენს. მთლიანად შეხედებისას, იმ ქარხნებს, რომლებიც ამ ტექნოლოგიაზე გადადიან, საშუალოდ ხვდებათ მათი საექსპლუატაციო ხარჯების შემცირება 40-დან 60 პროცენტამდე მხოლოდ ხუთი წლის განმავლობაში, რადგან ისინი ნაკლებს ხარჯავენ შრომაზე, ნაგავ მასალებზე, ელექტროენერგიაზე და შეკეთებებზე.

Თქვენი წარმოების მასშტაბისა და პროდუქტების ნომენკლატურის შესაბამისი ავტომატური ვაკუუმური დაფასოების მანქანის შერჩევა

Ავტომატური სასუნთქი დახურვის მანქანის შერჩევა გულისხმობს რამდენიმე მნიშვნელოვანი ფაქტორის გათვალისწინებას, რომლებიც ზეგავლენას ახდენენ ყოველდღიურ ექსპლუატაციაზე. წარმოების მოცულობა აქ მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. საწარმოები, რომლებიც დიდ მასშტაბებში მუშაობენ, მაგალითად, დღეში 10 ათასზე მეტი ერთეული, როგორც წესი, საჭიროებენ სრულ ავტომატიზაციას როტაციული ან კამერული სისტემებით, რომლებიც უწყვეტად ახდენენ დალაგებას. პატარა მასშტაბის ოპერაციებისთვის, რომლებიც დღეში 2 ათასზე ნაკლებ ერთეულს ამუშავებენ, უმეტეს შემთხვევაში უკეთესად მუშაობს გარე სადინრები ან სამუშაო მაგიდის ტიპის მანქანები. ასევე მნიშვნელოვანია იმ პროდუქების ტიპი, რომლებიც დალაგდება. სითხეების შემცველი ნივთებს უარყოფითი ეფექტის თავიდან ასაცილებლად უნდა ჰქონდეთ ორმაგი კამერის ტექნოლოგია, ხოლო მშრალი პროდუქტები ჩვეულებრივ კარგად ირთვევა ერთმაგი კამერის სისტემებთან. არ დაგავიწყდეთ შეფუთვის ფილმებიც. ზოგიერთ მასალას, როგორიცაა მრავალშრიანი ლამინირებული ან ეკო-მეგობრული ვარიანტები, შეიძლება საჭირო ჰქონდეთ კონკრეტული დალაგების ტემპერატურა – დაახლოებით 150-დან 200 გრადუს ცელსიუსამდე, მიუხედავად იმისა, თუ რა გამოიყენება. ამის სწორად გაკეთება გრძელვადიან პერსპექტივაში ყველაზე მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის.

Მიუდით მასშტაბირებადობას — მოდულური დიზაინი საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ შესრულების მაჩვენებელი მთლიანი სისტემის შეცვლის გარეშე. შერეული პროდუქცენტრირებული ოპერაციებისთვის დაადასტურეთ ყუთის სიმაღლის მორგება 50–150 მმ დიაპაზონში. ჩატარეთ სრული ღირებულების შეფასება, გათვალისწინებული ენერგომაჩვენებლების სხვაობა (კამერის მანქანების საშუალოდ 3,2 კვტ/სთ მოწინავეობით 1,8 კვტ/სთ-ის შედარებით გარე მოდელებთან) და დაადასტურეთ ჰიგიენის შესაბამისობა IP65-რეიტინგის კომპონენტების მეშვეობით.