Môžu automatické vakuovacie balenie zvýšiť produkciu?

Zrýchľovanie výkonu: Ako automatické vakuovacie balenie odstraňujú úzke miesta v procese balenia

Synchronizácia cyklových časov po celom linku za účelom maximalizácie dostupnosti

Vakuové obalové stroje fungujú veľmi dobre s tým, čo sa pred nimi deje v produkcii, a s tým, čo sa stane potom, čím sa znižujú tie otravné miesta, kde ľudia musia manipulovať s vecami ručne. Tieto systémy môžu prevádzkovať 25 až 60 kusov za minútu v závislosti od toho, čo sa balí, čo znamená, že sa držia produkčných línií oveľa lepšie ako ktokoľvek iný. Konektory sú synchronizované pomocou špeciálnych ovládačov, ktoré umožňujú všetkému pohybovať sa bez zastavenia. To znamená, že už nebudeme čakať, kým niekto balí výrobky na čerpacích staniciach alebo v značkovacích strojoch. Keď všetky tieto časti fungujú správne, celková účinnosť zariadenia sa zlepší o 30 percent. Navyše, je tu neustále monitorovanie hladiny vákuumu a tlaku počas dlhých smení. To pomáha zachytiť malé problémy s tesňami skôr, ako sa stanú väčšími problémami, čo vedie k približne 22% väčšiemu výstupu každý deň v porovnaní s tradičnými metódami.

Prípadová štúdia: Výrobca potravín dosiahne 3,2-násobný nárast výroby po integrácii automatických vakuových obalových strojov

Spoločnosť vyrábajúca zmrazené zeleniny v stredozápadnej časti USA narazila na veľký problém, keď jej ručná balenie linka zvládla iba približne 3 800 jednotiek za smenu, napriek tomu, že všetky ostatné časti výrobného reťazca mali kapacitu až takmer 12 000 jednotiek. Zamestnanci sa mohli vyrovnať len s približne 7 baleniami za minútu, než potrebovali prestávky, ktoré často celú prevádzku úplne zastavili, pretože bledené a mrazničky čakali na voľný priestor. Situácia sa radikálne zmenila po inštalácii dvoch automatických vákuových balicích strojov poháňaných servopohonmi spolu so systémami hmotnosti v rámci linky. Náhle sa rýchlosť balenia zvýšila na 22 balení za minútu. Tieto nové stroje boli vybavené senzormi v reálnom čase, ktoré upravovali vákuový tlak v závislosti od veľkosti plnených vreciek, a špeciálne ramená automaticky odstraňovali akékoľvek balenie s chybnými uzavretiami. Už o niekoľko týždňov spoločnosť vyrábala viac ako 12 150 jednotiek za smenu – takmer trojnásobok predchádzajúceho objemu – bez toho, aby zamestnala ďalších pracovníkov. Počet výrobných prerušení sa znížil o tri štvrtiny, ušetrili približne 150 000 USD ročne na nadčasoch a vrátili svoje investície do piatich mesiacov vďaka lepšiemu plneniu objednávok a výrazne zníženej práci spojenej s opätovným balením.

Znižovanie závislosti od pracovnej sily a zabezpečenie konzistentnej kvality pomocou automatických balicích strojov na vákuovej báze

Snižovanie množstva dodatočnej práce elimináciou ručnej variability pri tesnosti uzáveru a hĺbke vákua

Ak sa balenie vykonáva ručne, často vznikajú problémy s pevnosťou uzáveru a odstraňovaním vzduchových bublín; tieto problémy sú hlavnou príčinou toho, že prácu musíte neskôr opakovať. Zamestnanci na linkách zvyčajne dosahujú približne 85 až 90 percentnú konzistenciu uzáverov, ale keď prejdeme na automatické vákuové balenie, tieto stroje dosahujú takmer 100-percentnú rovnomernosť vďaka presným systémom riadenia tepla a nastaviteľným vákuovým nastaveniam hĺbky a časovania. Toto v podstate eliminuje tie otravné nedostatočne uzatvorené balenia a pošliapané výrobky, ktoré predstavujú približne 15 až 20 percent všetkej dodatočnej práce vo výrobných závodoch na potriny. Moderné stroje sú vybavené integrovanými snímačmi, ktoré okamžite zaznamenajú chybné uzávery počas výroby. To umožňuje zachytiť vady ešte predtým, ako sa stanú väčšími problémami, ušetrí spoločnostiam nákladné spätné odvolania výrobkov, zníži potrebu ďalších pracovníkov na opätovné balenie približne o tri štvrtiny a skráti náklady na odpad materiálu približne o 180-tisíc dolárov každý rok vo všetkých prevádzkach.

Reálny dopad: Spoločnosť v oblasti nápojov znížila využitie pracovnej sily o 64 % a zároveň udržala podiel chýb na úrovni <0,3 %

Výrobca perlivého nápoja nahradil ručné balenie automatickými vakuovými systémami, čím dosiahol merateľné výsledky:

• Požiadavky na pracovnú silu klesli z 12 na 4 operátorov na smenu
• Podiel chýb klesol z 2,1 % na 0,28 % do šiestich mesiacov
• Výkon sa zvýšil o 37 % bez rozšírenia počtu zamestnancov

Tento prechod eliminuje odchýlky v uzatváraní sáčkov, ktoré predtým spôsobovali únik počas prepravy. Preusporiadaním zamestnancov do rolí kontroly kvality spoločnosť udržala certifikáciu ISO 22000 a za tri roky znížila celkové náklady na balenie o 5,2 milióna USD – čo dokazuje, že automatizácia je nevyhnutná pre odolnosť marže vzhľadom na rastúce mzdy.

Dlhodobé úspory nákladov prostredníctvom vyššej OEE a nižších prevádzkových nákladov

Prečo automatizované balenie dosahuje o 37 % vyššiu celkovú efektivitu vybavenia (OEE)

Keď ide o linky na balenie, automatizované bunky jednoducho prevyšujú ručnú prácu pokiaľ ide o celkovú efektívnosť vybavenia (OEE), ktorá meria, ako dobre stroj beží voči jeho plnému potenciálu. Čísla tiež jasne hovoria za svoje – tieto systémy dokážu zvýšiť OEE približne o 35 %, pretože nemajú tie namáhavé ľudské chyby, ktoré prerušujú proces uprostred, a udržiavajú vrcholný výkon bez únavy, akú majú ľudia. Vezmite si napríklad veľkú spoločnosť vyrábajúcu nealkoholické nápoje – po inštalácii automatizácie videla pokles neočakávaných výpadkov takmer na polovicu. Iná spoločnosť vyrábajúca zmrazené jedlá dokázala znížiť podiel chybných výrobkov z takmer 2 % na menej ako pol percenta. Stroje jednoducho nerobia prestávky ani nepotrebujú čas medzi smenami, takže nedochádza k iritujúcim prestávkam v produkcii, keď sa pracovníci striedajú alebo idú na obed. A keď už sme pri konzistencii, ručné stanice zvyčajne vykazujú kolísanie výstupu približne o 15–20 % počas dňa v závislosti od úrovne únavy pracovníkov, zatiaľ čo stroje pokračujú rovnakým tempom smena za smenou.

Celkové náklady vlastníctva: energetická účinnosť, prediktívna údržba a znížený výpadok

Automatické stroje na vakuové balenie menia pravidlá hry, pokiaľ ide o úsporu peňazí v čase. Pomáhajú šetriť náklady viacerými spôsobmi, vrátane lepšieho využitia energie, inteligentnejších postupov údržby a menej výpadkov výroby. Motory s premenlivou rýchlosťou skutočne upravujú množstvo spotrebovanej energie na základe toho, čo sa práve balí, čo môže znížiť náklady na elektrinu približne o 18 až 25 percent voči starším modelom. Tieto stroje sú tiež vybavené chytrými systémami, ktoré sledujú veci ako vibrácie a teploty a upozorňujú operátorov na potenciálne problémy týždne vopred. Tento systém predčasného varovania zníži drahé núdzové opravy približne o 70 % a udržiava zariadenia v prevádzke dlhšie, ako sa očakáva. Ak zohľadníme, koľko peňazí sa stráca pri neočakávaných výpadkoch (výrobcovia často každú hodinu stratia medzi 15 000 a 30 000 dolármi), je rozhodujúce, že tieto automatizované systémy sú prevádzkyschopné približne 85 percent času. V širšom meradle podniky, ktoré prejdú na túto technológiu, zvyčajne zažijú pokles celkových prevádzkových nákladov niekde medzi 40 a 60 percentami už len do piatich rokov, pretože minú menej na pracovnú silu, odpadové materiály, elektrinu a opravy.

Výber správneho automatického balenia pod vákuom pre vašu výrobnú kapacitu a sortiment produktov

Výber správneho automatického baleniača na vákuovanie znamená zohľadniť niekoľko dôležitých faktorov, ktoré ovplyvňujú každodenné prevádzkovanie. Množstvo výroby tu zohráva veľkú úlohu. Zariadenia s vysokým objemom výroby, napríklad viac ako 10 tisíc kusov denne, zvyčajne potrebujú plnú automatizáciu s rotačnými alebo komorovými systémami, ktoré dokážu nepretržite uzatvárať balenie. Pre menšie prevádzky so spracovaním menej ako 2 tisíc kusov za deň sa väčšinou lepšie hodia vonkajšie trysky alebo stolné stroje. Dôležité je aj to, aké výrobky sa balia. Položky obsahujúce tekutiny určite vyžadujú dvojkomorovú technológiu, aby sa počas procesu zabránilo prelievaniu, zatiaľ čo suché výrobky sa zvyčajne dobre vyrovnajú s jednokomorovými nastaveniami. Nezabudnite ani na obalové fólie. Niektoré materiály, ako napríklad viacvrstvové lamináty alebo ekologické varianty, môžu vyžadovať špecifické teploty viazania približne od 150 do 200 stupňov Celzia, v závislosti od použitého materiálu. Správny výber robí v dlhodobom horizonte veľký rozdiel.

Uprednostniť škálovateľnosť – modulárne konštrukcie umožňujú rozšírenie priepustnosti bez nutnosti výmeny celého systému. Pre prevádzky so zmiešanými výrobkami overte prispôsobiteľnosť výšky podnosov v rozmedzí 50–150 mm. Vykonajte celkové hodnotenie nákladov vrátane rozdielov v spotrebe energie (komorové stroje priemerne 3,2 kW/h oproti 1,8 kW/h u vonkajších modelov) a potvrďte dodržiavanie hygienických noriem prostredníctvom komponentov s ochranou IP65.