Могу ли аутоматске машине за ваkуумско паковање да повећају производњу?

Убрзавање протока: Како аутоматске машине за ваkуумско паковање елиминишу чепове у паковању

Синхронизација времена циклуса на целој линији ради максималног временa рада

Машине за паковање у вакууму одлично функционишу како са процесима који им претходе у производњи, тако и са онима након њих, смањујући досадне тренутке када је потребно ручно руковање. Ови системи могу обрадити између 25 и 60 предмета у минути, у зависности од врсте производа који се пакује, што значи да много боље прате брзину производних линија него што било која особа може. Транспортери су синхронизовани преко посебних контролера који омогућавају непрестано кретање. То значи да нема чекања док неко ручно пакује производе на местима пуњења или на машинама за означавање. Када сви ови делови правилно раде заједно, то заправо побољшава укупну ефикасност рада опреме за отприлике 30 процената. Поред тога, током дугих смена врши се стално праћење нивоа вакуума и притиска. Ово помаже да се детектују ситни проблеми са заптивачима пре него што постану већи проблеми, што резултује отприлике 22% већим дневним капацитетом у поређењу са традиционалним методама.

Studija slučaja: Proizvođač hrane postiže povećanje proizvodnje za 3,2 puta nakon uvođenja automatskih mašina za vakuumsko pakovanje

Компанија за замрзнуто поврће на Средњем западу погодила је велику препреку када је њихова ручна опаковна линија могла да обрађује само око 3.800 јединица по смени, иако је све остало у производственом ланцу имало капацитет за скоро 12.000 јединица. Радници су се борили, рађивши само око 7 паковања у минути пре него што су им биле потребне паузе, што је често довело до заустављања целокупне операције док су бланчер и замрзивачи чекали простор. Ствари су се драматично промениле након што су инсталирали две аутоматске вакуумске паковање машине које покрећу серво-уређаји заједно са системом за важање. Одједном је брзина паковања скочила на 22 паковања у минути. Ове нове машине биле су опремљене сензорима у реалном времену који су мењали вакуумски притисак у зависности од величине торбица које су биле попуњене, а специјална рука је аутоматски бацила све пакете са лошим запечатањима. У року од неколико кратких недеља, компанија је произвела преко 12.150 јединица по смени - скоро три пута више него раније - без запошљавања неког другог. Видели су да се производња зауставља за три четвртине, да се годишње штеде око 150.000 долара на прековремену раду, и да су добили новац назад за пет месеци захваљујући бољем испуњавању наруџбина и значајно смањеном раду на препаковању.

Smanjenje zavisnosti od rada i osiguranje konstantnog kvaliteta uz mašine za automatsko vakuumsko pakovanje

Smanjenje stopa prerade tako što se eliminiraju ručne varijacije u integritetu zaptivanja i dubini vakuuma

Kada se vrši ručno, pakovanje često pravi probleme sa jačinom zaptivanja i uklanjanjem vazdušnih džepova, a ovi problemi su glavni uzroci prepravke posla kasnije. Radnici na traci obično postižu konzistentnost zaptivanja od oko 85 do možda 90 procenata, ali kada pređemo na automatske vakuum pakere, te mašine postižu skoro 100% jednoličnost zahvaljujući preciznim sistemima kontrole toplote i podešivim vakuum postavkama po dubini i vremenu. Ovo praktično sprečava dosadne pakete sa lošim zaptivanjem i oštećene proizvode koji čine otprilike 15 do 20% svih prepravki u prehrambenim fabricima. Savremene mašine dolaze sa ugrađenim senzorima koji odmah otkrivaju loše zatvorene pakete tokom proizvodnje. Ovo otkriva mane pre nego što postanu veći problemi, štedi kompanijama skupocene povrate proizvoda, smanjuje potrebu za dodatnim radnicima koji vrše prepakivanje za oko tri četvrtine i smanjuje troškove otpada materijala za otprilike 180 hiljada dolara godišnje u celokupnim operacijama.

Реални утицај: Компанија за пиће смањила потрошњу радне снаге за 64% и одржала стопу грешака испод 0,3%

Произвођач газираних пића заменио је ручне линије за паковање аутоматским вакуумским системима, постигавши мерљиве резултате:

• Потребан број радника смањен са 12 на 4 по сменама
• Стопа грешака смањена са 2,1% на 0,28% у току шест месеци
• Пропусност повећана за 37% без проширења броја запослених

Прелазак је елиминисао варијације у запечативању кеса које су претходно изазивале цурење током транспорта. Поновном расподелом запослених на позиције контроле квалитета, компанија је задржала ISO 22000 сертификацију и смањила укупне трошкове паковања за 5,2 милиона долара током три године — чиме је доказала да је аутоматизација од суштинског значаја за очување марже у условима растућих платних притисака.

Остваривање дугорочне уштеде трошкова кроз већи OEE и ниže оперативне трошкове

Зашто аутоматизовани паковни системи остварују 37% већу општу ефикасност опреме (OEE)

Kada je reč o linijama za pakovanje, automatizovane ćelije jednostavno nadmašuju ručni rad kada se posmatra opšta efikasnost opreme (OEE), što meri koliko dobro mašina radi u odnosu na svoj maksimalni kapacitet. Brojke jasno govore priču – ovi sistemi mogu povećati OEE za oko 35%, jer nemaju dosadne ljudske greške koje prekidaju proces usred toka rada, a istovremeno rade na maksimalnoj brzini bez umora kakav imaju ljudi. Uzmimo za primer veliku kompaniju proizvođača gaziranih pića koja je zabeležila skoro 50% smanjenje neočekivanih zaustavljanja nakon ugradnje automatizacije. Druga kompanija koja proizvodi gotova zamrznuta jela uspela je da smanji stopu grešaka sa skoro 2% na manje od pola procenta. Mašine jednostavno ne prave pauze niti im je potrebno vreme između smena, tako da ne dolazi do frustrirajućih prekida u proizvodnji kada radnici menjaju smene ili odlaze na ručak. A kad već govorimo o konzistentnosti, kod ručnih stanica varijacije u proizvodnji tokom dana iznose oko 15-20%, u zavisnosti od stepena umora radnika, dok mašine nastavljaju da rade istim tempom smena za smenom.

Ukupna cena posedovanja: energetska efikasnost, prediktivno održavanje i smanjeni prestanak rada

Аутоматске машине за ваkуумско паковање мењају правила игре када је у питању уштеда новца током времена. Оне помажу у смањењу трошкова на неколико начина, укључујући бољу искоришћеност енергије, разумније поступке одржавања и мање застоје у производњи. Мотори са променљивом брзином заправо прилагођавају потрошњу енергије врсти материјала који се пакује, чиме се рачуни за струју могу смањити за око 18 до 25 процената у поређењу са старијим моделима. Ове машине такође имају интелигентне системе који прате параметре као што су вибрације и температуре, обавештавајући раднике о могућим проблемима недељама пре него што се они догоде. Овај систем раног упозорења смањује честоту скупих хитних поправки за око 70% и омогућава дужи радни век опреме од очекиваног. Када се има у виду колико се новца губи током непланираних прекида (произвођачи често изгубе између 15.000 и 30.000 долара сваког сата), чињеница да ови аутоматизовани системи функционишу око 85% времена прави огромну разлику. Узевши у обзир целину, фабрике које прелазе на ову технологију обично виде смањење укупних оперативних трошкова између 40 и 60 процената у року од само пет година, јер троше мање на радну снагу, отпадне материјале, струју и поправке.

Одабир одговарајуће аутоматске машине за ваакуумско паковање у складу са капацитетом производње и асортиманом производа

Odabir pravog automatskog uređaja za vakuumsko pakovanje podrazumeva razmatranje nekoliko važnih faktora koji utiču na svakodnevne operacije. Količina proizvodnje igra veliku ulogu u ovome. Objekti koji rade sa velikim količinama, recimo preko 10 hiljada jedinica dnevno, uglavnom zahtevaju potpunu automatizaciju sa rotacionim ili komorskim sistemima koji mogu neprekidno zaptivati. Za manje operacije koje obrađuju manje od 2 hiljade jedinica dnevno, spoljašnje mlaznice ili stoni uređaji najčešće bolje odgovaraju. Takođe je važno i o kakvim se proizvodima radi. Artikli koji sadrže tečnosti definitivno zahtevaju dvostruku komorsku tehnologiju kako bi se sprečili prosipi tokom procesa, dok su suvi proizvodi obično kompatibilni sa jednokomorskim rešenjima. Ne treba zaboraviti ni na folije za pakovanje. Neki materijali, kao što su višeslojne laminate ili ekološki prihvatljive opcije, mogu zahtevati specifične temperature zaptivanja između 150 i 200 stepeni Celzijusovih, u zavisnosti od korišćenog materijala. Ispravno podešavanje ovoga čini ogromnu razliku na duži rok.

Дајте предност скалабилности—модуларни дизајни омогућавају проширење капацитета без замене целог система. За операције са мешовитом производњом, проверите прилагодљивост висине тањира у опсегу од 50–150 mm. Спроведите процену укупних трошкова узимајући у обзир разлике у потрошњи енергије (коморни машини просечно 3,2 kW/h насупрот 1,8 kW/h код спољашњих модела) и потврдите испуњење санитарних стандарда преко компоненти са IP65 заштитом.