Могат ли автоматичните машини за вакуумно опаковане да повишат производството?

Ускоряване на производителността: Как автоматичните машини за вакуумно опаковане премахват бутонейтове в опаковането

Синхронизиране на цикличните времена по линията за максимално използване

Машините за вакуумно опаковане работят изключително добре както с това, което ги предхожда в производствения процес, така и с това, което следва след тях, като елиминират досадните участъци, където хората трябва да боравят ръчно с продуктите. Тези системи могат да обработват между 25 и 60 бройки всяка минута, в зависимост от вида на опакования продукт, което означава, че те поддържат темпото на производствените линии много по-ефективно, отколкото би могъл всеки работник. Конвейерите са синхронизирани чрез специални контролери, които осигуряват непрекъснато движение. Това означава липса на простоюване, докато някой опакова продуктите на пълнежните станции или машините за етикетиране. Когато всички тези компоненти работят правилно заедно, общата ефективност на оборудването се повишава приблизително с 30 процента. Освен това има постоянен мониторинг на нивата на вакуума и налягането по време на продължителни работни смени. Това помага да се засекат малки проблеми с уплътненията, преди да се превърнат в по-големи неизправности, като резултатът е около 22% по-голям дневен обем продукция в сравнение с традиционните методи.

Кейс Стъдър: Производител на храна постига 3,2-кратно увеличение на производството след интегриране на автоматични машини за вакуумно опаковане

Фирма за замразени зеленчуци в Средния запад достигнала сериозно препятствие, когато ръчната ѝ опаковъчна линия успявала да обработва около 3 800 единици на смяна, въпреки че всичко останало в производствения процес имало капацитет от почти 12 000 единици. Работниците се изтощавали, постигайки едва по 7 пакета в минута, преди да им се наложи почивка, което често спирало напълно цялата операция, докато бланширането и замразяването чакали свободно място. Всичко се променило рязко след като били инсталирани две автоматични машини за вакуумно опаковане, задвижвани от сервоприводи, заедно с вградени системи за теглене. Изведнъж скоростта на опаковане скочила до 22 пакета в минута. Новите машини били оборудвани със сензори в реално време, които регулирали вакуумното налягане в зависимост от размера на пълнените торбички, а специални ръце автоматично отстранявали пакетите с неправилни запечатвания. В рамките на няколко седмици фирмата започнала да произвежда над 12 150 единици на смяна – почти три пъти повече от преди – без да наема допълнителен персонал. Прекъсванията в производството били намалени с три четвърти, годишно били спестени около 150 000 долара разходи за свръхработно време, а инвестицията била възвърната за пет месеца благодарение на подобрено изпълнение на поръчки и значително намалена работа по повторно опаковане.

Намаляване на зависимостта от ръчен труд и осигуряване на постоянство в качеството с автоматични машини за вакуумно опаковане

Намаляване на процентите на преработка чрез елиминиране на ръчната вариация при пломбите и дълбочината на вакуума

Когато се извършва ръчно, опаковането често води до проблеми с якостта на запечатването и премахването на въздушните джобове – тези въпроси са основна причина по-късно да се налага преопаковане. Работниците на линията обикновено постигат около 85 до 90 процента последователни запечатвания, но когато преминем към автоматични вакуумни опаковъчни машини, те достигат почти 100% еднородност благодарение на точните си системи за контрол на топлината и регулируеми вакуумни настройки за дълбочина и времетраене. Това практически спира досадните недозапечатани опаковки и смачкани продукти, които представляват приблизително 15 до 20% от цялата работа по преопаковане в хранителните заводи. Съвременните машини са оборудвани с интегрирани сензори, които веднага засичат лошо запечатани опаковки по време на производството. Това позволява откриването на дефекти, преди те да се превърнат в по-големи проблеми, спасява компаниите от скъпи отзовавания на продукти, намалява нуждата от допълнителни работници за преопаковане с около три четвърти и намалява разходите за отпадъци от материали с около 180 хиляди долара годишно в рамките на операциите.

Реално въздействие: Производител на напитки намалява употребата на труд с 64%, като запазва дефектност под 0,3%

Производител на газирани напитки заменя ръчни опаковъчни линии с автоматични вакуумни системи и постига измерими резултати:

• Необходимостта от труд пада от 12 на 4 оператора на смяна
• Нивото на дефекти спада от 2,1% на 0,28% за шест месеца
• Пропускливостта се увеличава с 37% без разширяване на персонала

Трансформацията елиминира вариациите при запечатване на торбички, които преди причиняваха течове по време на транспортиране. Чрез преоразпределяне на персонала към роли по контрол на качеството компанията запазва сертифицирането по ISO 22000, докато общите разходи за опаковане намаляват с 5,2 млн. долара за три години — което доказва, че автоматизацията е задължителна за устойчивост на маржовете при нарастващо натоварване от заплатите.

Осигуряване на дългосрочна икономия чрез по-висока OEE и по-ниски оперативни разходи

Защо автоматизираните опаковъчни клетки постигат с 37% по-висока обща ефективност на оборудването (OEE)

Когато става въпрос за опаковъчни линии, автоматизираните системи просто надминават ръчната работа по отношение на общата ефективност на оборудването (OEE), която измерва колко добре работи един механизъм спрямо пълния си потенциал. Числата също ясно разказват историята – тези системи могат да повишат OEE с около 35%, защото нямат досадните човешки грешки, които спират процеса по средата, и продължават да работят с максимална скорост, без да се уморяват като хората. Вземете за пример една голяма компания за безалкохолни напитки – тя отбеляза намаляване на непредвиденото простоюване почти наполовина, след като инсталира автоматизация. Друга фирма, произвеждаща замразени ястия, успя да намали дефектността си от почти 2% до под половин процент. Машините просто не правят почивки и не се нуждаят от междусмяна време, така че няма досадни прекъсвания в производството, когато работниците сменят смени или отиват на обяд. Ако говорим за последователност, при ръчните станции се наблюдава вариация в производството от около 15–20% през деня, в зависимост от нивото на умора на работниците, докато машините продължават да работят с еднаква скорост смяна след смяна.

Обща цена на притежание: Енергийна ефективност, предиктивно поддържане и намалено време на простои

Автоматичните машини за вакуумно опаковане променят правилата на играта, когато става въпрос за спестяване на пари с течение на времето. Те помагат за намаляване на разходите по няколко начина, включително по-ефективно използване на енергия, по-умни практики за поддръжка и по-малко прекъсвания в производството. Моторите с променлива скорост всъщност нагласят количеството консумирана енергия според това, което се опакова, което може да намали сметките за електроенергия с около 18 до 25 процента в сравнение с по-стари модели. Тези машини също разполагат с умни системи, които следят параметри като вибрации и температури и уведомяват операторите за възможни проблеми седмици преди те да се появят. Тази система за ранно предупреждение намалява скъпите аварийни ремонти с около 70% и осигурява по-дълъг от очакваното живот на оборудването. Когато се има предвид колко пари се губят при неочаквани спирания (производителите често губят между 15 000 и 30 000 долара на час), факта, че тези автоматизирани системи са в експлоатация около 85% от времето, прави голяма разлика. В по-широк план, фабриките, които преминат към тази технология, обикновено виждат намаляване на общите си оперативни разходи с между 40 и 60 процента само за пет години, тъй като похарчват по-малко за труд, отпадъчни материали, електроенергия и ремонти.

Избор на подходяща автоматична машина за вакуумно опаковане според мащаба на производството и асортимента на продуктите

Изборът на подходяща автоматична машина за вакуумно опаковане изисква внимание към няколко важни фактора, които влияят на ежедневните операции. Обемът на производството играе голяма роля тук. Обекти с високи обеми, например над 10 хиляди единици на ден, обикновено се нуждаят от пълна автоматизация с ротационни или камерни системи, които могат да запечатват непрекъснато. За по-малки операции, обработващи по-малко от 2 хиляди единици на ден, най-често по-добре работят външни дюзи или масови машини. Важно е и какъв вид продукти се опаковат. Продуктите, съдържащи течности, определено се нуждаят от двойна камерна технология, за да се предотвратят разливи по време на процеса, докато сухите продукти обикновено се справят добре с единични камерни настройки. Не трябва да се пренебрегва и опаковъчната фолиа. Някои материали като многослойни ламинати или екологично чисти алтернативи може да изискват специфични температури на запечатване между 150 и 200 градуса Целзий, в зависимост от използвания материал. Правилният избор прави голяма разлика на дълга сметка.

Приоритет на мащабируемостта — модулните конструкции позволяват разширяване на производствената мощност без пълна смяна на системата. За операции със смесени продукти проверете възможността за адаптиране на височината на касетите в диапазон от 50–150 мм. Проведете оценка на общите разходи, като вземете предвид разликите в енергопотреблението (камерните машини средно потребяват 3,2 kW/час спрямо 1,8 kW/час за външните модели) и потвърдете спазването на изискванията за хигиена чрез компоненти с рейтинг IP65.