Автоматична машина за опаковане в подове: Повишаване на производителността в индустрията на повърхностно-активни детергенти

Кейс студи: 40% подобрение на производителността след прехода към автоматични машини за възлово опаковане

Един голям производител на сапуни отбеляза скок в производството с почти 40% само шест месеца след инсталирането на автоматизирани машини за възлово опаковане. Когато замениха старото полуавтоматично оборудване с нова сервоуправляема технология за възлово опаковане, скоростта на опаковане рязко се повиши – от 8,5 секунди до само 5,2 секунди на пакет. Според доклада на Ponemon от 2023 г. първоначалните инвестиции от 940 000 долара започнаха бързо да се възвръщат. Установено беше, че отпадъците от филм намалели с почти една трета, консумацията на енергия – с около 18%, но истинската радост за мениджмънта беше спадът на проблемите с изтичане с цели 92%. Такъв вид възвръщаемост на инвестициите е трудно да бъде пренебрегнат от всяка производствена дейност, целяща намаляване на разходите и повишаване на продуктивността.

Тенденции в бързото пълнене и запечатване на прахообразни и течни повърхностно-активни вещества

Скорошните иновации включват двулентови системи, които обработват прахообразни и течни формулировки едновременно — идеални за комбинирани препарати за пране. Проверката на запечатването чрез инфрачервени лъчи сега постига 99,4% цялостност на запечатването дори при максимални скорости на производство.

Осигуряване на последователно качество на опаковките и цялостност на запечатването между различните партиди

Последователното качество на опаковките намалява отпадъците и връщането от клиенти

Автоматизираните машини за стягащо опаковане по същество премахват необходимостта от догадки при запечатването, тъй като поддържат постоянни температури и налягане през целия процес. Според отраслови доклади компаниите, произвеждащи повърхностно-активни вещества, които преминават към тези автоматизирани системи, изгубват около 18 до 22 процента по-малко материал според насоките на ISO 838. Освен това се наблюдава значително намаляване на броя на клиентските оплаквания относно дефектни опаковки – с около 34% общо. Тези машини са оборудвани с визуални системи, които проверяват всяко запечатване в реално време, като търсят последователност в целия процес. Повечето пакети с детергент отговарят на важните спецификации за разтегателна якост в 99,6% от случаите, докато се движат непрекъснато по производствените линии.

Механизми за прецизно запечатване предотвратяват изтичане при пакетите с детергент

Съвременните машини за опаковане на възглавници използват т.нар. двойни проверки на запечатването, за да предпазят чувствителните прахове и корозивните течности от повреди. Тези системи всъщност откриват микроскопични пукнатини с размер около 5 микрона в запечатаните области, което спира влизането на въздух и влага и предотвратява развалянето на продукта. Захватните челюсти на машината се управляват чрез сервомотори, които поддържат времето на контакт изключително точно – в рамките на плюс или минус 0,01 секунди. Това осигурява запечатване с толкова голяма якост, че може да издържи вътрешно налягане между 15 и 20 паунда на квадратен инч. Такава здравина е от решаващо значение за продукти като капсули за перилна течност, които се поставят една върху друга по време на складиране и транспортиране.

Балансиране на високата скорост на производство с цялостността на запечатването при променливи условия на влажност

Най-добрите шринк опаковъчни машини на пазара днес всъщност коригират настройките си за запечатване въз основа на това, което усещат техните околнолюсредни сензори, така че могат да се справят с досадните колебания на влажността от 30 до почти 95%, без да пропуснат нито един момент. Това означава край на дразнещите дефекти тип "риба уста", които преследват старомодната мидена опаковка, когато стане влажно навън. Практически тестове показват, че тези машини поддържат под 0,4% неуспехи при запечатване, дори когато работят на висока скорост от около 160 опаковки в минута. За фабрични мениджъри, които търсят начини за увеличаване на производството, тази технология позволява да повишат производството с около 40%, като в същото време запазват всичко в рамките на стандарта ISO 9001 в международните си операции. Само спестяванията от бракувани продукти правят този инвестиционен ход достоен за разглеждане за повечето опаковъчни центрове.

Напреднали системи за автоматизация и управление, задвижващи ефективността на пълнежа в пликчета

Съвременните машини за термоусукване постигат максимална ефективност чрез интегрирана автоматизация, която оптимизира всеки етап от опаковането на сапуни. Наблюдението в реално време, комбинирано с самокоригиращи механизми, минимизира простоюването и максимизира производителността.

Автоматизирани системи за управление осигуряват откриване на неизправности и корекция на процеса в реално време

Оптичните сензори, вградени в програмируемите логически контролери (PLC), могат да открият проблеми с подравняването на филма или проблеми с уплътняването, докато машините работят с пълна скорост. Ако нещо се отклони от пътя с повече от половин милиметър, системата се включва със сървомотори, които регулират както напрежението на ролците, така и нагревателните елементи. Според списание Industrial Packaging Journal тези автоматични корекции се извършват с около 63 процента по-бързо, отколкото ако някой може да се справи ръчно. Това, което е наистина впечатляващо е колко ефективно е цялата тази конфигурация за откриване на грешки от рано. Повечето производители съобщават, че около 89 от всеки 100 възможни дефекта се спират точно в производството, много преди да са минали през проверките за качество.

Интеграция на PLC и серво задвижване на филми

Синхронизираните серво мотори осигуряват точност ±0,2 мм при подаване и рязане на филм, което позволява производството на 320 пликчета с вискозна течност в минута с минимални отпадъци. Интегрираните HMI интерфейси позволяват на операторите да превключват между формати за прахообразни и геловидни повърхностно-активни вещества за по-малко от 90 секунди, намалявайки времето за преустройство с 74% в сравнение с механични системи.

Постигане на 99,6% експлоатационна точност в сертифицирани по ISO производствени обекти за детергенти

Производителите постигат 99,6% точност при опаковането, като комбинират запояващи челюсти с контролиран въртящ момент с алгоритми за компенсация на влажността, което е от решаващо значение за хигроскопични прахове. Тази степен на прецизност подпомага спазването на стандарта ISO 9001:2015, докато се осигурява непрекъснато производство с производителност 18 000 торбички на час, демонстрирайки как автоматизацията трансформира мащабируемостта в производството на детергенти.