Како изабрати машину за пуњење пасте за производе са високом вискозитетом?

Зашто се за пасте са високом вискозношћу захтевају специјализоване машине за пуњење пасте

Реолошки проблеми: Како растицање, стрес на растојању и еластичност утичу на тачност протока и попуњавања

Пасте са високом вискозношћу имају тенденцију да се понашају чудно када се крећу кроз редовне системе за попуњавање. Узмите те материје које се режу у козметици на пример, могу да падне више од 90% своје дебљине када се чврсто стисну, што доводи до свих врста проблема са неједнакошћу напуњавања, осим ако машина није правилно подешена за промену стопа проток. Затим постоји и ово што се зове стрес у издвајању. У суштини, колико снаге је потребно пре него што се ствари почну кретати. То значи да пуњачи за пасту треба да примене само праву количину притиска. Произвођачи паста за зубе добро то знају због гумене природе њиховог производа. Када се исфрли, често се поново избаци и у контејнеру настају лагање. Цео овај неред својстава објашњава зашто се већина индустријских операција ослања на системе на коцке који могу прилагодити подешавања компресије током рада да остану у распону од око пола процената тачности. И немојмо заборавити да промене температуре чине ствари још теже, јер топлота толико утиче на вискозитет да многе модерне машине за пуњење пасте сада имају уграђене функције за контролу температуре.

Гравитациони и преливни пуњачи не успевају овде Зашто стандардна опрема за течности не може да се носи са захтевима за пуњач масте

Стандардни гравитациони пунилачи најбоље раде када производи лако тече, што значи да не режу за деблу пасту. Узмите нешто као кикирикино путер или оне индустријске епоксидне смоле са вискозношћу преко 50.000 cP. Гравитација једноставно више не може да повуче ове материјале доле. Проток се или смањује или потпуно зауставља. Редовне пунила за преливање су направљена за течности које тече, али игноришу како се пасте лепе за контејнере. То оставља празнине и празна места након попуњавања. Подаци из индустрије указују на то да покушај коришћења нормалне опреме за ове дебеле супстанце доводи до око 12% грешака у мерењима тежине и губитак око 15% материјала током производње. Зато постоје специјални пломби за плем. Ове машине користе различите методе као што је позитивно померање, које заправо ради боље за дебљи материјал. Тести у различитим индустријама ово потврђују. Плус, њихови запечаћени системи спречавају да ваздух упадне унутар, и они се баве осетљивим састојцима без њиховог разбијања, одржавајући оно што производи производ вредним у првом реду.

Сравњавање врста машина за пуњење пасте: систем са пистоном, перисталтичким и лобиним системом

Пистонови пуњачи: Најбољи у својој класи за прецизну машину за пуњење пасте Перформансе са дебелим, абразивним или гаситим пастима

Пистонови пунилаци нуде импресивну тачност око плюс или минус пола одсто за дебљине производе вискозности преко 50.000 cP као што су силиконски запечатачи и паста за зубе где други системи боре са ваздухом који се заробљава унутра изазивајући проблеме са запремином. Дизајн укључује запечаћене цилиндре који спречавају мијешање ваздуха у производ када се избацује. Плус, ове машине су довољно чврсте да се носе са грубим стварима које се налазе у многим индустријским лепилима без брзог зноја. Оно што их чини изузетним јесте то што одржавају исту тежину пуњења чак и када се сећања мало разликују. Компаније које производе паковање извештавају да су штедиле од 3 до 7 посто на трошкове потрошених материјала на основу недавних тестова ефикасности који су спроведене прошле године.

Када треба узети у обзир перисталтичке или лобусне пумпе Компромиси у чишћењу, осетљивости на резање и учесталости одржавања

Када се бавите производима осетљивим на стрес за сечење као што су одређене козметичке или фармацеутске формулације, перисталтичке пумпе имају предност када је у питању чист на месту операције. Зашто је то било тако? Само флексибилна цевица заправо додирује производ током обраде, што смањује те досадне проблеме са крстованом контаминацијом, тако честа у производним објектима. Али постоји улов који вреди поменути. Редовно замењивање цијелој цеви повећава трошкове одржавања, некуд између 15% и можда чак 30% годишње ако се упоређујемо са традиционалним системима пумпе. С друге стране, лобусне пумпе добро раде за руковање дебљим материјама око 10к до 30к центипозе, размислите о стварима као што је парадајз сос или слични пасте материјали. Међутим, они имају тенденцију да стварају јаче силе за сечење које би заправо могле разбити деликатне емулзије уместо да их конзервирају. Добра вест о овим лобовим системима је да њихова конструкција од нерђајућег челика омогућава брзо пребацивање између различитих производа, иако менаџери фабрике морају да запамте да провере тепељке сваке недеље када раде са посебно абразивним материјалима.

Кључни критеријуми за избор за поуздану интеграцију машине за пуњење пасте

Санитарна конструкција и компатибилност материјала: Упоредни са ФДА-ом влажени делови за лепљиве, подложне остацима производе

Избор правог машина за пуњење пасте почиње пажљивим осматрањем материјала који се користе у целој системи. Компоненте које долазе у контакт са производима као што су вентили, млазнице и делови пумпе морају да се носе са свим врстама агресивних супстанци од висококиселих раствора до абразивних мешавина без разлагања или контаминације онога што се обрађује. За апликације које укључују лепке производе као што су кикирикино путер или кремаста козметика, одлазак са површинама од нерђајућег челика 316Л полиране на око Ra 0.8 микрона или боље помаже да се ти тврдоглави остаци не акумулишу током времена. Уверите се да опрема долази са одобреним печатима и да подржава чишћење на месту, јер ове карактеристике смањују шансе за раст бактерија, нешто апсолутно важно када радите са стварима као што су бадемова паста или медицинске масти. Један самог подвиг у стандардима чистоће могао би довести до повлачења производа који су коштали више од седам стотина и четрдесет хиљада долара према истраживању Института Понемон из прошле године.

Површило се са прописношћу за пуњење: постизање конзистенције од ± 0,5% у вискозним варијацијама за пчеле.

Одржавање прецизних мерења постаје изазов када се ради о производима чија дебљина мења због флуктуација температуре или варијација састојка. Пуначи на бази пистона и даље могу да достигну тачност од пола одсто за мерење запремине, чак и када раде са сложеним тиксотропским сосовима који имају тенденцију да се гуше када се налазе у неактивности између парчи. Додавање мониторинга притиска у реалном времену помаже у прилагођавању овим променама конзистенције током производње. Шта је било резултат? Повеће конзистентно пуњење у свим контејнерима од почетка до краја. И немојмо заборавити и финансијски утицај. Ови системи помажу да се избегну скупе поклоне које би могле да проузрокују профит, понекад и троше више од три одсто укупног прихода у великим производњима.

Оперативна ефикасност: ЦИП, промјена и време рада у производњи високог вискозитета

Да би се максимално искористило пуњење пасте, потребно је да се очистите брзо и да се производи мењају без проблем. Чишћење на месту или ЦИП системи у основи уклањају потребу да се све разорне када се бавите теплим пастом. Већина објеката извештава да су смањили време чишћења за око 70-80% у поређењу са старошколским методама. Осим тога, овај аутоматизовани приступ одржава ствари хигијенски чисте без трошења драгоценог времена производње. Друга велика ствар је да имамо те алате за брзу промену и серво-наводиле делове који оператерима омогућавају да прелазе са једне пасте на другу за око 15 минута. Произвођачи малих серија воле ово јер то значи да могу да обрађују више порука без губитка превише времена. Заводи који су усвојили обе ове технологије обично виде повећање месечне производње негде око 30%, углавном зато што троше мање времена чекајући да машине буду спремне. Свако ко купује нови пломбић за пасту треба да пажљиво погледа моделе са доказаним ЦИП системима и оне компоненте без алата. Ове карактеристике чине велику разлику када свакодневно радимо са деблим, вискозним материјалима.