Kako odabrati stroj za punjenje paste za proizvode visoke viskoznosti?

Zašto je za paste visoke viskoznosti potrebno specijalizirano punjenje

Reologija je važna: kako tanak oblik, nagnjenje i elastičnost utječu na protok i preciznost punjenja

Paste s viskozitetom se ponašaju čudno dok se kreću kroz redovne sustave punjenja. Uzmimo one materijale koji se smanjuju u kozmetiku, na primjer, mogu izgubiti više od 90% svoje debljine kada se pritisnu jako što dovodi do svih vrsta problema s nejednakim punjenjem ako se strojevi ne postave kako treba za promjenu brzine protoka. Zatim postoji ta stvar koja se zove stres odsijevanja u osnovi koliko sile je potrebno prije nego što se stvari počnu kretati uopće što znači da pasta punjača treba samo pravu količinu pritiska. Proizvođači pasta za zube dobro to znaju zbog gume u svom proizvodu. Kad se isporuči, često se malo vrti i stvara praznine u spremniku. Cijeli ovaj nered svojstava objašnjava zašto se većina industrijskih operacija oslanja na sistem pogon s pištom koji može prilagoditi postavke kompresije tijekom rada da ostane unutar polovine posto preciznosti. I nemojmo zaboraviti promjene temperature čine stvari još kompliciranijim jer toplota toliko utječe na viskoznost da su mnogi moderni strojevi za punjenje paste sada opremljeni ugrađenim funkcijama kontrole temperature.

Gravitacijski i prelivi punjači ne uspijevaju ovdje Zašto standardna oprema za tekućine ne može nositi zahtjeve za mašine za punjenje paste

Standardni gravitacijski punjači najbolje rade kada proizvodi lako teku, što znači da ih ne režu za debele paste. Uzmite nešto poput kikiriki maslaca ili onih industrijskih epoksi smole s viskoznost preko 50.000 cP. Gravitacija jednostavno ne može povući te materijale dolje dosljedno više. Protok ili se usporava ili potpuno prestaje. Obični fileri su napravljeni za tekuće tekućine, ali ignoriraju kako se paste drže na spremnicima. To ostavlja praznine i prazne točke nakon popunjavanja. Prema podacima industrije, pokušaj korištenja normalne opreme za ove debele tvari dovodi do oko 12% pogrešaka u mjerama težine i otpada oko 15% materijala tijekom proizvodnje. Zato postoje specijalizirani punjači za pasta. Ove strojeve koriste različite metode kao što je pozitivno pomicanje, koje zapravo bolje radi za debele materijale. Testovi u raznim industrijama to potvrđuju. Osim toga, njihovi zapečaćeni sustavi sprečavaju da zrak ostane zarobljen unutra, i oni rukuju osjetljivim sastojcima bez razbijanja, održavajući ono što čini proizvod vrijednim u prvom redu.

Upoređivanje tipova mašina za punjenje pasta: sistem s pištom, peristaltskim i lobnim sustavima

Spajkači za punjenje: Najbolji u svojoj klasi za precizno punjenje mase s masom za punjenje masti

Spajke za punjenje pružaju impresivnu točnost oko plus ili minus pola posto za debele proizvode viskoznosti preko 50.000 cP kao što su silikonski čvrstoće i pasta za zube gdje drugi sustavi bore s zrakom koji se zarobljava unutar, uzrokujući probleme s zapreminom. Dizajn uključuje zapečaćene cilindre koji sprečavaju zrak da se pomiješa u proizvod kada se isporučuje. Osim toga, ove mašine su dovoljno čvrste da mogu nositi grube stvari koje se nalaze u mnogim industrijskim lepilnim materijalima bez brzog iscrpljivanja. Ono što ih čini izuzetanima jest to što zadržavaju istu težinu punjenja čak i kada se serije malo razlikuju. U skladu s nedavnim testovima učinkovitosti provedenima prošle godine, tvrtke za pakiranje pakiranja izvješćuju o uštedi od 3 do 7 posto na troškovima za materijal koji se troši.

Kada uzeti u obzir peristaltičke ili lobne pumpe Razmjene u čistačnosti, osjetljivosti na šišanje i učestalosti održavanja

Prilikom obrade proizvoda osjetljivih na stres od šišanja, kao što su određene kozmetike ili farmaceutske formulacije, peristaltičke pumpe imaju prednost kada je riječ o operacijama čišćenja na mjestu. Zašto? Samo fleksibilna cijev zapravo dodiruje proizvod tijekom obrade, što smanjuje one dosadne probleme unakrsne kontaminacije tako uobičajene u proizvodnim pogonima. Ali postoji i jedan problem. Redovna zamjena cijevi povećava troškove održavanja, između 15 i 30 posto godišnje, ako ih uspoređujemo s tradicionalnim sustavima pumpe. S druge strane, pumpe za čvorove prilično dobro rade za rukovanje debljim tvarima oko 10k do 30k centipoise raspona, pomislite na stvari poput paradižnog umaka ili sličnih materijala za pasta. Međutim, oni imaju tendenciju da stvaraju jače sile šišanja koje bi zapravo mogle razbiti osjetljive emulzije umjesto da ih sačuvaju. Dobra vijest o ovim režnjevnim sustavima je da njihova konstrukcija od nehrđajućeg čelika omogućuje brzo prebacivanje između različitih proizvoda, iako menadžeri postrojenja moraju zapamtiti da provjeravaju te pečate svaki tjedan kada rade s posebno abrazivnim materijalima.

Osnovni kriteriji za odabir pouzdane integracije stroja za punjenje pasta

Sanitarna konstrukcija i kompatibilnost materijala: Vlažni dijelovi za ljepljive proizvode skloni ostacima koji su u skladu s FDA-om

Izbor prave mašine za punjenje paste počinje pažljivim pogledom na materijale koji se koriste u cijelom sustavu. Komponente koje dolaze u dodir s proizvodima kao što su ventili, mlaznice i dijelovi pumpe moraju nositi sve vrste agresivnih tvari od visoko kiselog rastvora do abrazivnih mješavina bez razgradnje ili kontaminacije onoga što se obrađuje. Za primjene koje uključuju ljepljive proizvode poput kikiriki maslaca ili kremaste kozmetike, ići s 316L površine od nehrđajućeg čelika poliran na oko Ra 0,8 mikrona ili bolje pomaže zadržati te tvrdoglavi ostatke od izgradnje tijekom vremena. Pobrinite se da oprema dolazi s FDA odobrenim pečatima i podržava čiste operacije na mjestu također jer ove značajke smanjuju šanse za rast bakterija, nešto apsolutno važno kada radite s stvarima kao što su badem pasta ili medicinske masti. Jedino propust u standardima čistoće može dovesti do povlačenja proizvoda koji koštaju preko sedam stotina i četrdeset tisuća dolara prema istraživanju Ponemon Instituta iz prošle godine.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže u sebi gumo, gumo ili gumo, upotrebljava se:

Točan mjerenje postaje izazov kada se radi o proizvodima čija se debljina mijenja zbog temperaturnih fluktuacija ili varijacija sastojaka. Napunjači na bazi pištona još uvijek mogu postići oko pola posto točnosti za mjerenja zapremine, čak i kada rade s komplikovanim tihzotropnim sosovima koji imaju tendenciju da postaju deblji kada sjede u mirovanju između serija. Dodavanje praćenja pritiska u stvarnom vremenu pomaže prilagoditi se tim promjenama konzistencije tijekom proizvodnih redova. Što je bilo s time? U svakom slučaju, ne treba se uzimati u obzir i ograničavanje količine. I nemojmo zaboraviti i financijski utjecaj. Ovi sustavi pomažu izbjeći one skupe poklone koji bi mogli uništiti profit, ponekad odvoditi više od tri posto ukupnog prihoda u velikim proizvodnim instalacijama.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Najbolje izuzimanje operacija punjenja pasta zapravo se svodi na dvije glavne stvari: brzo čišćenje i glatko mijenjanje proizvoda. Čisti na mjestu ili CIP sustavi u osnovi uklanjaju potrebu da se sve rastrgne kada se radi o ovim ljepljivim, debelim pasta. Većina ustanova izvještava da su skratili vrijeme čišćenja za oko 70-80% u usporedbi s starim metodama. Osim toga, ovaj automatizirani pristup održava stvari higijenskim bez trošenja dragocjenog vremena proizvodnje. Druga velika stvar je imati te alate za brzu promjenu i servo pogon dijelova koji omogućavaju operateru prebacivanje iz jedne formulacije za pasta u drugu u oko 15 minuta ravno. Proizvođači malih serija vole to jer to znači da mogu nositi više narudžbi bez gubitka previše vremena. U tvornicama koje su usvojile obje ove tehnologije obično se povećava mjesečna proizvodnja negdje oko 30%, uglavnom zato što troše manje vremena čekajući da mašine budu spremne. Tko god kupuje novi punjač za pasta treba pažljivo pogledati modele s dokazanim CIP sustavima i tim dijelovima za zamjenu bez alata. Ove osobine čine razliku kada se svakodnevno radi s deblim, viskoznim materijalima.