Որ հեղուկների լցման սարքն է ապահովում բարձր ճշգրտությունը

Ինչու է լցման ճշգրտությունը կարևոր համապատասխանության և արդյունավետության համար

Անճշգրտության կարգավորող հետևանքները ֆարմացևտիկական և սննդամթերքային հեղուկների լցման սարքերում

Ճշգրիտ ծավալը հեղուկներով լցնող սարքերի մեջ դնելը այլևս պարզապես ցանկալի չէ, այլ օրենքով պարտադիր է: Այսօր օրենքը պահանջում է, որ դեղերի դեպքում ամեն մի տարայի մեջ որոշակի քանակությամբ արտադրանք լինի՝ FDA-ի և EMA-ի նման կազմակերպությունների կողմից: Այստեղ նույնիսկ փոքր սխալները կարևոր են, քանի որ 1 տոկոսից ավել շեղումը կարող է հանգեցնել լուրջ խնդիրների, ներառյալ ամբողջ արտադրական սերիաների վերադարձմանը: Սննդի արտադրողների համար FSMA կանոնների համաձայն նույնպես անհրաժեշտ է պահպանել նախատեսված ծավալը, սովորաբար ճշգրտությունը պետք է լինի մոտ 1-2 տոկոսի սահմաններում: Երբ ընկերությունները ձախողվում են, սպասվում են խիստ պատժամիջոցներ. հարյուր հազարավոր վարչական տույժեր, դատարանի հրամաններ, որոնք կանգնեցնում են գործունեությունը, և լուրջ հանրային քննադատություն՝ առողջապահական զգուշացումների տարածման պատճառով: Անցյալ տարվա իրական տվյալներից ելնելով՝ FDA-ի հետազոտությունների չորսից մեկի մեջ հիշատակվել է սխալ լցման մեթոդների հետ կապված խնդիր: Սա պետք է ցույց տա, որ սահմանափակ ծավալների սահմաններում մնալը ոչ միայն լավ պրակտիկա է, այլ գործնականում անհրաժեշտ է՝ առանց անընդհատ կարգավորողական խնդիրների արտադրությունը հարթ ընթացքով պահելու համար:

Անճշտության արժեքը. ჭաշի ավելցուկ, պակաս լցման պատճառով հետ կանչում և գծի դադար

Երբ բաները սխալ են ընթանում, խնդիրները շատ արագ բազմանում են: Վերալիցքավորված տարաները պարզապես անցկացնում են անգամ արժեքավոր հումքային նյութեր, իսկ թերալիցքավորված ապրանքները ստեղծում են տարբեր խնդիրներ՝ հիշեցնելով, որ դրանք վերջնականապես արժեն մոտ երեսուն անգամ ավելին, քան այդ խնդիրները կանխելու համար պահանջվող ծախսերը: Երբ արտադրական գծերը անսպասելիորեն կանգ են առնում վերակալիբրացման համար, կորցված յուրաքանչյուր րոպե նշանակում է հարյուրավոր դոլարների կորուստ աշխատավարձի ծախսերի և կորցված արտադրության տեսանկյունից: Ֆարմացեւտիկական ոլորտում արտադրանքի ելքի կորուստը այս փոքրիկ ծավալային տարբերությունների պատճառով մոտ 15 տոկոսով ավելի մեծ է, քան արտադրության այլ խնդիրների դեպքում: Սա հստակ ցույց է տալիս, թե ինչու ճիշտ լիցքավորման մակարդակը ստանձնելը ոչ թե պարզապես ցանկալի է, այլ շահույթը պահպանելու համար անհրաժեշտ է:

*Ֆարմացեւտիկական և սննդի արդյունաբերություններում հումքի միջին գների հիման վրա:

Լիցքավորման մեքենաների տեսակների համեմատությունը իրական ճշգրտությամբ

Պիստոնային լիցքավորիչներ. լավագույն ծավալային ճշգրտություն (±0.3%) միջին և բարձր վիսկոզությամբ հեղուկների համար

Պիստոնային լցնող սարքերը ապահովում են բացառիկ ծավալային ճշգրտություն՝ մոտավորապես ±0,3%, ինչը դրանք դարձնում է անհրաժեշտ սարքավորումներ դեղամիջոցների կախուկների և կոսմետիկ սեղմերի նման իրերի համար, որտեղ փոքր չափման սխալները կարող են հետագայում հանգեցնել համապատասխանության խնդիրների: Այս սարքերը աշխատում են՝ հեղուկը բռնագրավելով հատուկ չափված սիլինդրերի մեջ՝ դրական տեղափոխման դիզայնի շնորհիվ: Այս մոտեցումը վերացնում է հոսքի հիմնված համակարգերում առաջացող այդ անճոռնի հաշվարկային սխալները, քանի որ դրանք չափազանց շատ են կախված նյութի խտությունից: Մենք հիմունքյան փորձարկել ենք այս լցնող սարքերը և հայտնաբերել, որ դրանք հուսալի են աշխատում միջին վիսկոզությամբ նյութերի հետ՝ 500-ից մինչև 5000 սՊ սահմաններում: Փորձեք շամպուններ, որոշ սոուսներ, ցանկացած ինչ, որն անհրաժեշտ է լրիվ լցման քաշի ստուգման համար: Մեկ այլ մեծ առավելություն նրանց մեխանիկական պարզությունն է: Ի տարբերություն բարդ պոմպերի, որոնք պետք է հաճախ վերակալիբրվեն, պիստոնային լցնող սարքերը երկար ժամանակ պահպանում են ճշգրտությունը կարգավորումների միջև: Սա շատ կարևոր է կենսաբանական արտադրության մեջ, որտեղ շարքերը շատ զգայուն են տարբերակման նկատմամբ:

Ավելցուկային լցարարներ. Մակերևութային համասեռություն՝ միայն ցածր շփականությամբ, խտությունը կայուն հեղուկների համար

Վերալիցքային լցնողները աշխատում են՝ պահպանելով տարաների մեջ հեղուկի կայուն մակարդակ՝ սարքի կառուցվածքի շնորհիվ, առանց անմիջապես չափելու ծավալը: Այս սարքերը լավագույն ձևով աշխատում են շատ բարակ հեղուկների հետ, որոնց շփման դիմադրությունը մոտ 100 սանտիպուազ է, օրինակ՝ շիշ ջուր կամ տարածված լուծիչներ, քանի որ մակերևույթային լարվածությունը յուրաքանչյուր տարայի ներսում առաջացնում է համազանգ հեղուկի մակարդակ: Խնդիրը առաջանում է, երբ ապրանքի խտությունը փոփոխվում է ավելի քան ±2 տոկոսով, ինչը հանգեցնում է լցման զանգվածի ակնհայտ տարբերությունների, դարձնելով այս համակարգերը անհարմար օրինակ՝ սպիրտային ձեռքի անտիսեպտիկների կամ յուղերի համար, որոնք փոփոխվում են ջերմաստիճանի տատանումների դեպքում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ շրջակա միջավայրի գործոնների խիստ վերահսկողություն չունենալու դեպքում վերալիցքային լցումը կարող է տարբեր եղանակների ընթացքում առաջացնել մոտ 3 տոկոսի տատանումներ: Սա նրանց ավելի քիչ վստահելի է դարձնում այն տեղերում, որտեղ կլիմայական վերահսկողություն ապահովել հնարավոր չէ:

Ճողանիշ պոմպերի լցնողներ՝ հուսալի միջին կարգավորում (±0.8–1.0%), սակայն խոցելի են մաշվածության և ջերմաստիճանային շեղումների նկատմամբ

Ճողանիշ պոմպերի լցնողները ապահովում են բավականին լավ ճշգրտություն՝ մոտավորապես ±0.8-ից մինչև 1.0%, ինչը դրանք դարձնում է հարմար միջին քանակությամբ յուղ և շաքարային հեղուկներ լցնելու համար: Բարձր պտույտները լավ աշխատում են 50-ից մինչև 2000 սՊ վիսկոզության սահմաններում, ավելի լավ են աշխատում քան ծանրության ուժի վրա հիմնված համակարգերը, սակայն ավելի էժան են, քան համեմատաբար թանկ փոխադրիչ պոմպերը: Այնուամենայնիվ, այս պոմպերն ունեն իրենց սահմանափակումները: Ժամանակի ընթացքում սովորական մաշվածությունը նվազեցնում է դրանց ճշգրտությունը մոտավորապես 0.15%-ով ամսեկան, եթե դրանք կանոնավոր չեն վերակարգավորվում: Շահագործման ընթացքում արտադրանքի վիսկոզության 10%-ից ավել փոփոխությունները անպայման կառաջացնեն հոսքի անհամապատասխան արագության խնդիրներ: Արդյունաբերական տվյալները ցույց են տալիս, որ նույնիսկ 10 աստիճան Ցելսիուսով ջերմաստիճանի փոփոխությունը կարող է առաջացնել լցման կշռի սխալներ մինչև 1.2% սահմաններում՝ աշխատելիս գլիցերինային լուծույթների հետ: Սա նշանակում է, որ ճշգրիտ կլիմայական վերահսկողությունը անհրաժեշտ է արտադրական պայմաններում, երբ ճշգրտությունը կարևոր է:

Հիմնական ճշգրտության գործոնները՝ վիսկոզություն, կալիբրացիա և շրջակա միջավայրի կայունություն

Ինչպես վիսկոզության տատանումները խաթարում են հեղուկները լցնող մեքենաների հոսքային դինամիկան

Երբ խտությունը փոփոխվում է ջերմաստիճանի տատանումների կամ բաղադրիչների տարբերությունների պատճառով, դա խանգարում է հեղուկների շարժմանը համակարգի մեջ, ինչը հանգեցնում է անհավասար լցման մակարդակների: Եթե խտությունը հանկարծակի աճում է, հեղուկը պարզապես այլևս այնքան արագ չի ցանկանում հոսել, ինչը նշանակում է, որ կարող ենք ստանալ թերալցված տարաներ՝ եթե չկարգավորենք կարգավորումները իրական ժամանակում: Հակառակ դեպքում, երբ խտությունը նվազում է, ամեն ինչ այնքան է արագանում, որ առաջանում են ավելալցման և ապրանքի կորստի տարբեր խնդիրներ: Ինչու՞ է սա տեղի ունենում. պարզապես ասած՝ ավելի խիտ նյութերը սարքավորումների ներսում առաջացնում են ավելի մեծ դիմադրություն: Նրանք պահանջում են լրացուցիչ ճնշում՝ պարզապես այն անհրաժեշտ արագությամբ շարժվելու համար: Փոխանցենք դա դեղորայքի արտադրության մասին, որտեղ ճշգրտությունը ամենակարևորն է: Խտության նույն ամենափոքր փոփոխությունները կարող են արդյունքները շեղել ավելի քան 1%-ով՝ դեպի ցած կամ վեր, ինչը ընդունելի չէ որակի չափանիշները պահպանելու կամ կանոնակարգերին համապատասխանելու համար: Այս խնդիրները ճիշտ կերպով լուծելու համար ընկերությունները պետք է անընդհատ հետևեն խտությանը՝ արտադրության ընթացքում և ունենան ինտելեկտուալ համակարգեր, որոնք իրական ժամանակում ավտոմատ կերպով կկարգավորեն պոմպերի արագությունը կամ փականների աշխատանքի ժամանակը՝ կախված այն բանից, թե ինչ է տեղի ունենում: Այս տեսակի կազմակերպումը օգնում է պահպանել ճշգրիտ արդյունքներ՝ անկախ այն փոփոխություններից, որոնք կարող են առաջանալ շահագործման ընթացքում:

Կալիբրման ստանդարտներ, որոնք պահպանում են երկարաժամկետ ճշգրտությունը՝ հաճախադեպություն, հետևելիություն և շեղման հսկում

Չափումների ճշգրտությունը պահպանելու համար ժամանակի ընթացքում անհրաժեշտ են լավ կալիբրավորման սովորույթներ, որոնք կենտրոնանում են ստուգումների հաճախադեպության, ստանդարտների ծագման և փոքր փոփոխությունների հսկման վրա։ Կալիբրավորման անհրաժեշտությունը կախված է սարքի օգտագործման ինտենսիվությունից։ Անընդհատ աշխատող արտադրական գծերի համար յուրաքանչյուր երեք ամիսը մեկ ստուգում իմաստ ունի՝ հնարավոր թույլատրելի սխալները ժամանակին հայտնաբերելու համար, որոնք կարող են առաջանալ սովորական մաշվածությունից կամ սարքավորումների շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի փոփոխություններից։ Հետևելիության մասին խոսելիս նկատի ունենք, որ հաշվարկման կետերը պետք է պաշտոնապես վավերացված լինեն և կապված լինեն ճանաչված ազգային չափման մարմինների հետ։ Սա օգնում է համապատասխանել ISO/IEC 17025 կազմակերպության կողմից սահմանված պահանջներին ու FDA-ի որոշ ոլորտների համար սահմանված նորմերին։ Շեղման հսկումը ներառում է սենսորների տեղադրում, որոնք կարող են հայտնաբերել նույնիսկ ճշգրտության փոքրագույն անկումները։ Այդ համակարգերը ավտոմատ կերպով նշանակում են, երբ ցուցումները սկսում են գերազանցել թույլատրելի սահմանները, որոնք սովորաբար սահմանված են գումար կամ մինուս կես տոկոսով։ Շատ փորձառու մասնագետներ գիտեն, որ այս մոտեցումները գործնականում ամենաարդյունավետն են։

• Բոլոր կալիբրման արդյունքների փաստաթղթավորում ապահովված թվային գրառումներում՝ լրիվ աուդիտային ճանապարհների համար
• Կալիբրումների իրականացում կայուն շրջակա միջավայրի պայմաններում (օրինակ՝ ջերմաստիճանը ±2°C-ի սահմաններում)՝ արտաքին ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար

Այս քայլերը կանխում են թանկարժեք վերադարձեր և չնախատեսված դադարներ, ինչը տարիներ շարունակ հուսալիորեն է պահում սարքավորումների աշխատանքը՝ խիստ թույլատվությունների սահմաններում

Առաջադեմ Տեխնոլոգիաներ, որոնք Բարձրացնում են Հեղուկներով Լցման Մեքենաների Ճշգրտությունը

Coriolis-ի զանգվածային հոսքի չափում. Կրիտիկական կիրառումներում խտությունից կախված սխալների վերացում

Կորիոլիսի զանգվածային հոսքի մեթոդը վերացնում է ավանդական ծավալային չափման մեթոդների հետ կապված մեծ խնդիրը՝ իրականում չափելով զանգվածը՝ ոչ թե ծավալը: Այստեղ տեղի է ունենում մի շատ հետաքրքիր երևույթ. երբ հեղուկը շարժվում է հատուկ նախագծված խողովակներով, առաջանում են ֆազային տեղաշարժեր, որոնք հնարավորություն են տալիս համակարգին հաշվարկել զանգվածային հոսքի արագությունը՝ անկախ խտության տատանումներից: Սա հատկապես կարևոր է այն արդյունաբերությունների համար, որոնք աշխատում են դեղամիջոցների կամ քիմիկատների նման արտադրանքներով, որտեղ ջերմաստիճանի փոփոխությունները կարող են ազդել խտության ցուցմունքների վրա: Ավանդական հիդրավլիկ կամ ատամնանիվային պոմպերը սովորաբար մոտ 1,5% սխալ են ներմուծում այդպիսի պայմաններում: Իսկ Կորիոլիսի սենսորները հասնում են ±0,1% ճշգրտության՝ նույնիսկ այնպիսի բարդ նյութերի հետ աշխատելիս, ինչպիսիք են էմուլսիաները կամ այն զգայուն կենսաբանական նյութերը: Բացի այդ, դրանք անընդհատ տրամադրում են խտության ցուցանիշներ անմիջապես չափման կետում, որը կարևոր է խիստ կանոնակարգեր ունեցող կազմակերպությունների համար: Այս տեխնոլոգիան օգտագործող կազմակերպությունները սովորաբար տեսնում են, որ դադարի տևողությունը տարեկան 15-30% -ով նվազում է, քանի որ այլևս անհրաժեշտ չէ վերակալիբրավել յուրաքանչյուր անգամ, երբ նրանք փոխում են արտադրանքը: Եվ սա նշանակում է հաստատուն շարքեր այն բոլոր կարևորագույն արտադրական գործընթացների ընթացքում:

Փակ կառավարման համակարգեր իրական ժամանակում հետադարձ կապով և ավտոմատ հատուցմամբ

Այսօրվա հեղուկներով լցման սարքավորումները տեղադրված են փակ օղակի կառավարման համակարգերով, որոնք կառավարվում են այն ՊԼԿ սարքերի կողմից, որոնք մենք բոլորս ճանաչում ենք որպես ծրագրավորելի տրամաբանական կառավարիչներ: Այդ համակարգերը անընդհատ ստուգում են այն, ինչ տեսնում են զանգվածի սենսորներից և հոսքի չափիչներից, ի համեմատ այն թիրախային ցուցանիշների, որոնք պետք է տեսնեն: Իրական հրաշքը տեղի է ունենում, երբ ինչ-որ բան շեղվում է ճանապարհից: Միկրովրկյանների ընթացքում սարքը կարգավորում է լցման արագությունը, ճնշման ցուցանիշները կամ լցման տևողությունը: Օրինակ, եթե արտադրանքը գործողության ընթացքում ավելի խիտ է դառնում, համակարգը պարզապես ավելի շատ ժամանակ է տալիս՝ ճիշտ լցվելու համար: Երբ սկսում է ձևավորվել փրփուր, ճնշումը ինքնաբերաբար իջնում է: Սա ամեն ինչ պահում է մոտավորապես ±0,25 տոկոսի ճշգրտությամբ: Ինչ է սա նշանակում պրակտիկայում։ Արտադրողները զեկուցում են, որ այդ ինտելեկտուալ համակարգերի շնորհիվ ավելցուկային և թերի լցման խնդիրները 40-ից 60 տոկոսով կրճատվել են, ինչը նշանակում է ավելի քիչ ապրանքի կորուստ և ավելի քիչ վերադարձեր: Որոշ առաջադեմ մոդելներ նույնիսկ ներառում են մեքենայական ուսուցում, որն վերլուծում է նախորդ աշխատանքային ցուցանիշները՝ նախատեսելու հնարավոր խնդիրները դրանք տեղի ունենալուց առաջ և կատարելու կալիբրացիաներ նախօրոք: Այդպիսի ռեակտիվ կառավարումը շատ կարևոր է արագ արտադրական գծերի համար, որոնք արտադրում են օրինակ՝ մաքսիկ կամ նրբահար ըմպելիքներ, որտեղ ժամանակացույցում մեկ վայրկյանի կորուստը մասշտաբային կերպով կարող է նշանակալի ֆինանսական կորուստ ներկայացնել: