EN
Goed onderhoud van verpakkingsmachines is essentieel voor elk bedrijf om operationele efficiëntie te behalen en de productkwaliteit in stand te houden. In deze blog bespreken we de belangrijkste, meest effectieve en voordelige onderhoudspraktijken voor verpakkingsmachines. Hierdoor kunnen bedrijven de uitvaltijd van machines verminderen, de productiviteit verbeteren en de levensduur van hun machines en onderdelen aanzienlijk verhogen.
1. Reguliere inspecties
Regelmatig onderhoud is de belangrijkste praktijk voor elke onderneming met betrekking tot verpakkingsmachines. Routinematig onderhoud aan de machines dient op basis van een vooraf gepland of geplande schema te worden uitgevoerd, zodat alle problemen worden gedetecteerd en opgelost voordat ze erger worden. Regelmatig onderhoud aan de machines moet het controleren van excessieve slijtage van onderdelen, het controleren op roest, het controleren van de smering van alle bewegende delen en het controleren van de werking van alle veilheidscontroleapparatuur omvatten. De meeste bedrijven hanteren dergelijke maatregelen niet en verliezen veel geld door schade en machineuitval.
2. Juiste schoonmaakpraktijken
Schoonmaak is een cruciale factor die verband houdt met het in stand houden van machines. Alle verpakkingsmachines verliezen hun functionaliteit en effectiviteit door verpakkingsmaterialen die zich ophopen op belangrijke onderdelen van een machine. Alle bedrijven moeten een schoonmaakschema opstellen dat het verwijderen van zichtbare en verborgen machine-residuen omvat. Hygiëne moet altijd worden gewaarborgd door gebruik te maken van de juiste schoonmaakproducten en -praktijken, omdat dit helpt bij het verbeteren van de kwaliteit en veiligheid van de producten.
3. Opleiding van medewerkers
Effectieve medewerkers zijn uiterst belangrijk voor het onderhoud van machines. Het correct opleiden van medewerkers in het gebruik van verpakkingsmachines kan helpen om de kans op fouten door de operator, die vaak leiden tot machinestoringen, te minimaliseren. Trainingssessies van 1 tot 5 dagen kunnen onder andere ingaan op uitgevoerde routineonderhoudsactiviteiten, probleemoplossing, bediening en veiligheidsprotocollen. Bedrijven die medewerkers opleiden, kunnen hiermee helpen om extra kosten te besparen in operationele productiviteit en voor een juiste bediening die bijdraagt aan het verminderen van onderhoudsproblemen.
4. Documentatie en registratie
Documenten die betrekking hebben op het onderhoud van verpakkingsmachines zijn van groot belang bij pogingen om de prestaties en betrouwbaarheid van de machines te meten. De documentatie van de machines moet de datum van inspectie, uitgevoerd onderhoud, vervangen onderdelen en de eventueel ondervonden problemen bevatten. Deze documentatie is belangrijk voor het vaststellen van trends, het voorspellen van toekomstig onderhoud en het valideren van mogelijke upgrades of vervanging van de apparatuur indien nodig. Een gedetailleerde onderhoudsdossier is belangrijk voor het afhandelen van garantieclaims en het in acht nemen van de regelgeving van de industrie.
5. In de digitale tijdperk
In de context van de digitale wereld waarin we vandaag de dag leven, kan het gebruik van onderhoudstechnologieën voor verpakkingsmachines zeer nuttig zijn. De meeste machines van tegenwoordig zijn uitgerust met sensoren en monitoringssystemen die prestatie- en conditiegegevens tonen. Het toepassen van voorspellende onderhoudsstrategieën in bedrijven die slimme technologieën gebruiken, kan de kans vergroten om storingen te voorspellen en tijdige ingrepen mogelijk te maken. Bovendien kunnen slimme technologieën het plannen, documenteren en communicatie tussen teams automatiseren, wat de onderhoudsefficiëntie direct verbetert.
Veranderingen in de industrie en de richting van de toekomst
Verwachting is dat voorspellende onderhoudstechnologieën en machine-innovaties in de komende jaren zullen evolueren. Er zal waarschijnlijk een toenemende focus zijn op automatisering en voorspellende technologie binnen het verpakkingsmachineonderhoud. Steeds meer bedrijven gebruiken tegenwoordig IoT (Internet of Things)-technologieën voor real-time monitoringoplossingen van machines. De toepassing van onderhoudsstrategieën die zijn gebaseerd op real-time informatie, wordt voorspeld efficiënter te worden en machineuitval te verminderen. Bovendien zoeken bedrijven naar onderhoudsoplossingen voor machines die gericht zijn op duurzaamheid. Deze oplossingen hebben niet alleen als doel de levensduur van een machine te verlengen, maar ook milieuvriendelijker te zijn.