راهکارهای پرکردن و درب‌بندی برای محصولات آرایشی

انواع ضروری راهکارهای پرکننده و درب‌بندی محصولات آرایشی

دستگاه‌های پرکننده فرمولاسیون مایع برای سرم‌ها و تنرها

پرکننده‌های مایع در صنعت آرایشی بهداشتی اهمیت زیادی دارند، به‌ویژه در تولید محصولاتی مانند سرم‌ها و تونرها که باید به‌خوبی کار کنند. این پرکننده‌ها به حفظ ضخامت مناسب، میزان چسبندگی، تعادل اسیدی و حلالیت مواد کمک می‌کنند. تضمین این موارد به معنای ثبات در طول زمان و عملکرد صحیح محصولات است. کیفیت پرکننده‌های مایع به‌طور مستقیم بر روی ماندگاری سرم‌ها در قفسه و همچنین عملکرد آن‌ها پس از استفاده تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال یک سرم خوب نیازمند پرکننده‌های مناسب است تا بتواند تمام این اجزای فعال را به عمق پوست ببرد تا بتوانند تفاوت واقعی ایجاد کنند. تونرها هم به شدت به این پرکننده‌ها متکی هستند تا بافت مناسبی داشته باشند، به راحتی روی پوست پخش شوند، هیچ گونه بقایایی پس از خود باقی نگذارند و در عین حال احساس تازگی مورد نظر کاربران را پس از تمیز کردن فراهم کنند.

پرکننده‌های کرمی/خمیری برای مرطوب‌کننده‌ها و ماسک‌ها

کرم‌ها و پرکننده‌های خمیری چه چیزی را نسبت به پرکننده‌های مایع متمایز می‌کند؟ خب، آن‌ها چیزی متفاوت به میز می‌آورند. آن‌ها در محصولات مرطوب‌کننده و ماسک صورت بسیار خوب عمل می‌کنند، چون مردم خیلی به این فکر می‌کنند که محصول چگونه روی پوست احساس می‌شود. در حالی که پرکننده‌های مایع ساده‌تر و روانه، کرم‌ها و خمیرها غلیظ‌تر و چسبناک‌تر هستند و این موضوع باعث می‌شود در حین تولید کمی کار با آن‌ها دشوارتر باشد. اما عبور از این چالش‌ها برای تولیدکنندگان سود بسیاری به همراه دارد. نتیجه نهایی، محصولات مراقبت از پوست با بافتی غنی و لوکس است که بیشتر مشتریان دوست دارند. و بیایید صادق باشیم، وقتی به قفسه‌های فروشگاه‌ها نگاه می‌کنیم و می‌بینیم چه محصولاتی فروش رفته‌اند، نمی‌توانیم انکار کنیم که کرم‌ها و خمیرها همچنان بازار را در دست گرفته‌اند. مردم به نظر می‌رسد به این فرمول‌های ضخیم‌تر گرایش بیشتری دارند، چون هیدراته‌کننده‌های بهتری هستند و پس از استفاده، پوست را نرم‌تر و لمس قابل توجهی به جای می‌گذارند.

سیستم‌های پرکردن مبتنی بر پودر

برندهای زیادی در صنعت آرایشی اخیراً روی کرده‌اند به استفاده از پرکننده‌های مبتنی بر پودر در تولید پایه‌های آرایشی و گونه‌های سرخ‌کننده. چه چیزی باعث جذابیت این پرکننده‌ها شده است؟ این مواد ماندگاری بیشتری روی قفسه‌های فروشگاهی دارند و نیاز به نگهدارنده‌ها را کاهش می‌دهند که این موضوع هم برای تولیدکنندگان و هم برای خریدارانی که به محیط زیست فکر می‌کنند بسیار مهم است. فناوری توزیع این مواد هم پیشرفت‌های قابل توجهی داشته است. اکثر سیستم‌های بسته‌بندی مدرن به‌خوبی مقدار لازم را در هر بار اندازه‌گیری کرده و این امر باعث کاهش تفاوت‌های بین دسته‌های مختلف از یک برند می‌شود. امروزه شاهد جذب بیشتر افراد به سمت آرایش‌های پودری هستیم. پایه‌هایی که اکسیده نمی‌شوند، گونه‌هایی که به‌صورت یکنواخت و بدون ایجاد خطوط به پوست می‌خورند، همه این‌ها دلایلی است برای رشد فروش. به نظر می‌رسد دنیای زیبایی به‌طور گسترده‌ای در حال حرکت به سمت فرمول‌های معدنی و پودری است. برای کاربران عادی این به معنای روال‌های ساده‌تر و نگرانی کمتر در مورد فاسد شدن محصولات قبل از اتمام آن‌هاست.

کاربردهای سیل‌کننده خلا در محصولات حساس به هوا

سیلر خلاء در حفظ محصولات آرایشی حساس به هوا نقش بزرگی دارد. وقتی ما هوا را از بسته‌بندی خارج می‌کنیم، این سیلرها به طور واقعی به افزایش ماندگاری محصولات کمک می‌کنند و از کیفیت آنها می‌کاهند. تکنولوژی به کار رفته در سیلرهای خلاء در سال‌های اخیر پیشرفت زیادی کرده است و آنها را برای عملیات پرکردن محصولات آرایشی مناسب‌تر کرده است. این دستگاه‌ها اکنون آب‌بندی بسیار محکمی ایجاد می‌کنند که از اجزای ظریف فرمول در برابر اکسیژن و سایر مواد موجود در هوا که می‌تواند فرمول‌ها را از بین ببرد، محافظت می‌کند. به عنوان مثال، برخی از شرکت‌های کوچک آرایشی را در نظر بگیرید که به شدت به سیلر خلاء برای حفظ ترکیبات ارگانیک خود متکی هستند. این برندها اغلب در مورد اهمیت حفظ قدرت اجزای ترکیبی صحبت می‌کنند. در نهایت، سیلرهای خلاء چیزی بسیار ارزشمند را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کنند که می‌خواهند مطمئن شوند محصولاتشان برای مدت‌های طولانی‌تری قابل استفاده باقی می‌مانند. مشتریان چیزی را دریافت می‌کنند که برای آن پول داده‌اند، نه چیزی که قبل از باز کردن بسته‌بندی از کیفیت افتاده باشد.

فناوری‌های کلیدی در تجهیزات بسته‌بندی آرایشی

دستگاه‌های Vertical Form Fill Seal (VFFS) برای بسته‌های کوچک

ماشین‌های VFFS در بسته‌بندی آرایشی‌بهداشتی در آن کیسه‌های یک‌بار مصرف که امروزه همه‌جا دیده می‌شوند، ضروری شده‌اند. آنچه این ماشین‌ها را متمایز می‌کند، توانایی کار در سرعت‌های بسیار بالا همراه با دقت در کار با مواد ظریف بدون هیچ مشکلی است. برای شرکت‌هایی که هزاران واحد محصول را روزانه تولید می‌کنند، این امر به معنای بسته‌بندی یکسان در هر زمان است که در زمانی که مشتریان انتظار کیفیت یکسان را در تمام محصولات با برند خاصی دارند، اهمیت زیادی پیدا می‌کند. یکی از بهترین ویژگی‌های سیستم‌های VFFS، انعطاف‌پذیری آن‌ها با انواع محصولات است. چه در مورد مواد مایع مانند لوسیون‌ها، پودرها یا حتی اقلام جامد کوچک کار داشته باشید، این ماشین‌ها به راحتی با هر نوع ماده‌ای که نیاز به بسته‌بندی دارد، تطبیق پیدا می‌کنند. برندهای بزرگ آرایشی در اروپا و آسیا چند سال اخیر این فناوری را پذیرفته‌اند و بسیاری از آن‌ها کاهش در میزان ضایعات و ثبات در تولید در طول شیفت‌های کاری را گزارش کرده‌اند. برخی از تولیدکنندگان مدعی هستند که خطوط تولید آن‌ها اکنون ۳۰ درصد سریع‌تر از گذشته پس از انتقال به راهکارهای VFFS کار می‌کنند.

سیستم‌های کارتن‌بندی با سرعت بالا

دستگاه‌های سریع کارتن‌بندی نقش بزرگی در تولید آرایشی‌های صنعتی بزرگ ایفا می‌کنند و به کسب‌وکارها کمک می‌کنند تا با سفارش‌های زیادی که دریافت می‌کنند، همگام بمانند. چیزی که این سیستم‌ها را متمایز می‌کند، سرعت عمل و انعطاف‌پذیری آن‌هاست که بدون مشکل زیادی می‌توانند با جعبه‌هایی با اندازه‌های مختلف و سبک‌های بسته‌بندی متنوع کار کنند. ارتقاءهای تکنولوژیکی در سال‌های اخیر به‌طور چشمگیری عملکرد این کارتن‌بندی‌ها را افزایش داده است و آن‌ها را قادر ساخته است که سریع‌تر حرکت کنند و در عین حال کارآمد باقی بمانند. بر اساس یک مطالعه که توسط آمار پرسیدنس (Precedence Statistics) انجام شده است، شرکت‌هایی که از این سیستم‌های سریع استفاده می‌کنند، افزایش چشمگیری در سرعت خروج محصولات به دست آورده‌اند. برندهای آرایشی که به فناوری کارتن‌بندی جدیدتری منتقل شده‌اند، زمان انتظار کمتری بین دسته‌های مختلف تولید و کیفیت بهتری در محصولات خود در سطح گسترده‌تری مشاهده کرده‌اند. برخی از آن‌ها حتی موفق شدند بدون استخدام پرسنل اضافی، تنها با به‌روزرسانی خطوط بسته‌بندی خود، تولیدشان را دو برابر کنند.

دستگاه‌های اتوماتیک درپوش‌زنی و آب‌بندی

دستگاه‌های درپوش‌گذاری و آب‌بندی نقش مهمی در حفظ ایمنی محصولات آرایشی در حین بسته‌بندی ایفا می‌کنند. وقتی تولیدکنندگان این بخش از فرآیند را اتوماتیک می‌کنند، نتایج بسیار بهتری نسبت به روش دستی به دست می‌آید. این دستگاه‌ها ظروف را با فشاری یکنواخت هر بار آب‌بندی می‌کنند، به این معنی که هیچ خطری از ورود هوا یا آلودگی برای فساد محصول داخلی وجود ندارد. بیشتر واحدهای مدرن تولیدی، این واحد‌های آب‌بندی را در کنار تجهیزات پرکننده خود به کار گرفته‌اند، جریان کار را بین ایستگاه‌ها هماهنگ کرده و باعث کاهش هدررفت مواد و ساعات کاری اضافی برای رفع اشتباهات می‌شوند. برندهای آرایشی در سراسر اروپا و آسیا به طور فزاینده‌ای در حال سرمایه‌گذاری بر روی راهکارهای اتوماتیک هستند، چرا که این روش‌ها به طور قابل توجهی بهتر از تکنیک‌های قدیمی دستی عمل می‌کنند. بر اساس گزارش‌های اخیر از بازار، بیش از 60 درصد از خطوط تولید جدید محصولات آرایشی اکنون شامل نوعی فناوری آب‌بندی اتوماتیک هستند، که نشان می‌دهد چقدر این امر برای شرکت‌ها در حفظ رقابت‌پذیری در بازار زیبایی امروزی ضروری شده است.

روند‌های صنعتی که راهکارهای آب‌بندی آرایشی را شکل می‌دهند

سازگاری مواد بسته‌بندی پایدار

بخش زیبایی اخیراً تمرکز خود را بر روی پایداری افزایش داده است، به ویژه در مورد نحوه بسته‌بندی محصولات. بسیاری از شرکت‌ها اکنون زمان قابل توجهی را صرف بررسی انواع مختلف نشان‌های اکولوژیک برای ظروف خود می‌کنند. این موضوع تنها مفید برای محیط زیست نیست، بلکه باعث می‌شود مشتریان نگاه بهتری نسبت به محتویات داخل داشته باشند. ما امروزه گونه‌های زیادی از گزینه‌ها را در قفسه‌های فروشگاه‌ها مشاهده می‌کنیم، از جمله موادی که پس از استفاده به صورت طبیعی تجزیه می‌شوند یا پلاستیک‌های قدیمی که زندگی دوباره‌ای پیدا کرده‌اند، همراه با بسیاری از مواد حاصل از گیاهان که در بازار مطرح شده‌اند. برچسب FSC و گواهی‌های C2C به طور عمده‌ای الزامی شده‌اند اگر برندها بخواهند ثابت کنند ادعاهای سبز آن‌ها تنها یک بازی بازاریابی نیست. یک نظرسنجی اخیر نشان داده است که حدود 78 درصد از خریداران حاضرند برای محصولات با بسته‌بندی پایدار، هزینه بیشتری پرداخت کنند، بنابراین تعجب‌آور نیست که شرکت‌های آرایشی و بهداشتی سعی دارند با این تغییر به سمت گزینه‌های سبزتر به عنوان بخشی از برنامه‌های بلندمدت کسبی خود، قدم بگذارند.

سیستم‌های ماژولار برای تولید انعطاف‌پذیر

تولیدکنندگان آرایشی به طور فزاینده‌ای به سمت استفاده از سیستم‌های تولید ماژولار برای عملیات پرکردن و سیل کردن خود روی آورده‌اند، زیرا این سیستم‌ها در مقایسه با سایر روش‌ها انعطاف‌پذیری بیشتری فراهم کرده و امکان تطبیق با تغییرات را فراهم می‌کنند. با استفاده از تجهیزات ماژولار، کارخانه‌ها می‌توانند خطوط مونتاژ خود را به سرعت و به‌صورت موثری در پاسخ به تغییرات در ترجیحات مشتریان تنظیم کنند، چه نیاز به تولید دسته‌های کوچک‌تر باشد و چه آزمایش طرح‌های جدید بسته‌بندی مد نظر باشد. چه چیزی این رویکرد را جذاب می‌کند؟ متوقف شدن خط تولید به میزان قابل توجهی کاهش یافته و گسترش تولید نیز به راحتی امکان‌پذیر می‌شود، هر دو عاملی هستند که برای شرکت‌ها در پیگیری تغییرات سریع در بازار زیبایی امروزی اهمیت زیادی دارند. بررسی برخی موارد واقعی از برندهایی که اخیراً این تغییر را انجام داده‌اند چه نشان می‌دهد؟ بهبود چشمگیری در کارایی تولید محصولات و واکنش‌گویی به سیگنال‌های بازار را. پیش‌بینی کارشناسان این صنعت نیز این است که این روند ماژولاری شدن هرگز از بین نخواهد رفت. برای شرکت‌های آرایشی که به آینده نگاه می‌کنند، سرمایه‌گذاری در این سیستم‌های انعطاف‌پذیر به نظر می‌رسد برنامه‌ریزی هوشمندانه‌ای باشد تا بتوانند در پیش بینی تقاضای مصرف کنندگان و همچنین در پاسخ به تغییرات آینده بدون دچار شدن به مشکل، پیش افتاده باشند.

حسگرهای هوشمند برای کنترل کیفیت

در صنعت آرایشی، حسگرهای هوشمند نقشی روزافزون در حفظ کیفیت محصولات در طول عملیات پرکردن و سربستن دارند. این دستگاه‌ها امکاناتی مانند ارتباط اینترنتی و هوش مصنوعی را درون خود دارند تا بتوانند در حین پردازش محصولات، از آن‌ها ردیابی به عمل آورند. در صورت بروز مشکل، حسگرها هشدارهای فوری ارسال می‌کنند تا مشکلات قبل از اینکه محصولات معیوب به دست مصرف‌کنندگان برسند، رفع شوند. این واکنش سریع به کاهش اشتباهات و در نهایت رضایت بیشتر مشتریان منجر می‌شود. فراتر از کنترل کیفیت، شرکت‌ها همچنین از نظر مالی صرفه‌جویی می‌کنند، چرا که مقدار کمتری مصالح هدر می‌رود و تعداد کمتری از محصولات نیاز به تولید مجدد دارند. مطالعات اخیر نشان می‌دهند که برندهایی که از این نوع فناوری استفاده می‌کنند، نرخ معیوب کمتری دارند و حدود ۲۰ درصد افزایش در نمرات رضایت مشتری شاهد هستند. برای تولیدکنندگان محصولات آرایشی که تمرکزشان بر تولید کالاهای با کیفیت بالا است، سرمایه‌گذاری در فناوری حسگرهای هوشمند، از نظر کسب‌وکاری و مالی هر دو منطقی است.

معیارهای انتخاب سیستم‌های پرکننده آرایشی

سازگاری ویسکوزیته و فرمول

درک صحیح از گرانروی در انتخاب سیستم‌های پرکننده برای محصولات آرایشی مختلف بسیار مهم است. در واقع، اینکه یک ماده ضخیم یا روان باشد تعیین می‌کند که چه نوع پرکننده‌ای بهترین عملکرد را در پر کردن ظروف به صورت کارآمد و دقیق دارد. این یک نکته عملی است که از تجربه در صنعت آموخته‌ایم: کرم‌های سنگین نیاز به تجهیزاتی کاملاً متفاوت با عطرهای سبکی دارند که به راحتی جریان پیدا می‌کنند. هنگام هماهنگی فرمول‌ها با دستگاه‌های پرکننده، تولیدکنندگان به دنبال سیستم‌هایی هستند که ثبات کلی را حفظ کنند و با خواص اصلی محصول تداخلی نداشته باشند. همچنین آزمون‌های مختلفی نیز وجود دارد، مثل آزمون برش (shear testing) که در واقع نحوه حرکت مواد از طریق لوله‌ها و نازل‌ها را بررسی می‌کند. شرکت‌های بزرگ در زمینه محصولات آرایشی با گذشت زمان این موضوع را به خوبی فهمیده‌اند. به عنوان مثال، شرکت L'Oréal سال‌ها را صرف بهینه‌سازی ماشین‌آلات خود کرده است تا بتواند برای هر خط تولید به طور خاص، محصولات را به خوبی پر کند و این کار را بر اساس ضخامت یا روانی هر محصول به انجام برساند.

نیازهای حجم تولید و سرعت

در انتخاب تجهیزات پرکننده برای محصولات آرایشی، حجم تولید و سرعت مورد نیاز عوامل بسیار مهمی هستند. اگر یک شرکت نیاز داشته باشد محصولات زیادی را به سرعت تولید کند، خودکارسازی ضروری می‌شود، زیرا این سیستم‌ها سرعت ثابت حفظ می‌کنند و در طول شیفت‌های طولانی به طور مداوم کار می‌کنند. عملیات کوچک‌تر با نیازهای محدودتر تولید، اغلب گزینه‌های دستی یا نیمه خودکار را مناسب‌تر می‌یابند زیرا این گزینه‌ها انعطاف بیشتری برای تولید محصولات مختلف یا اندازه‌های دسته‌های متفاوت فراهم می‌کنند. بررسی اعدادی مانند تعداد واحدهای تولید شده در دقیقه به تعیین نوع سیستم مناسب کمک می‌کند. به عنوان مثال، یک برند لوازم آرایشی را در نظر بگیرید که اخیراً به کلی به سیستم خودکار تغییر وضعیت داده است. پس از این تغییر، زمان تولید آن‌ها حدود ۳۰ درصد کاهش یافت که این امر در فصل‌های اوج تقاضا که سفارشات مشتریان سریع‌تر از همیشه دریافت می‌شد، تفاوت بسیاری ایجاد کرد.

ظرفیت استریلیزاسیون و کلاس‌های تمیز

نگه داشتن شرایط استریل در طول تولید آرایشی فقط یک روش خوب نیست—شرکت‌ها باید این کار را انجام دهند تا در چارچوب مقررات ایمنی قرار داشته باشند. اتاق‌های تمیز که در آن‌ها محصولات آرایشی بسته‌بندی می‌شوند باید تقریباً فاقد میکروب باشند تا هیچ آلودگی به محصول نهایی وارد نشود. برخی از فناوری‌های جدید نیز در این زمینه کمک زیادی کرده‌اند. به عنوان مثال، سیستم‌های نور فرابنفش (UV) که در واقع باعث از بین رفتن باکتری‌ها روی سطوح تماسی در مناطق تولید می‌شوند. سازمان‌های دولتی از جمله FDA قوانین سختی را در مورد شرایط قابل قبول اتاق‌های تمیز وضع کرده‌اند. یک شرکت اخیراً پس از نصب فیلترهای هوا HEPA در تمام نقاط و همچنین انجام آزمایش‌های روزانه با نمونه‌برداری از ایستگاه‌های کاری، مجوز لازم را دریافت کرد. مدیر کنترل کیفیت این شرکت گفت که قبل از اینکه همه چیز موفق به گذر از بازرسی شود، چند ماه طول کشید تا تمامی تنظیمات لازم انجام گیرد، اما در نهایت این اقدام به خاطر افزایش اعتماد مشتریان ارزشمند بود.

بخش سوالات متداول

در صنعت آرایشی از پرکن‌های فرمول مایع برای چه منظوری استفاده می‌شود؟

پرکن‌های فرمول مایع برای بهبود یکنواختی، ویسکوزیته، تعادل pH و محلولیت محصولات آرایشی مانند سرم‌ها و تنرها استفاده می‌شوند تا ثبات و کارایی محصولات تضمین شود.

تفاوت پرکن‌های کرمی/نامتجانس با پرکن‌های مایع چیست؟

پرکننده‌های خمیری/کرمی دارای قوام بیشتری هستند و بافت غنی‌ای فراهم می‌کنند که در کرم‌های مرطوب‌کننده و ماسک‌های صورت مورد ترجیح قرار می‌گیرد، در حالی که پرکننده‌های مایع جریان‌یافتگی لازم برای محصولاتی مانند سرم‌ها را فراهم می‌کنند.

سیستم‌های پرکننده مبتنی بر پودر چرا محبوب هستند؟

سیستم‌های پرکننده مبتنی بر پودر به دلیل عمر مصرفی طولانی‌تر و نیاز کمتر به نگهدارنده‌ها محبوب هستند. این سیستم‌ها اغلب در محصولاتی مانند فونداسیون و گونه‌های راکد استفاده می‌شوند.

نقش سیل‌کننده‌های خلأ در بسته‌بندی آرایشی چیست؟

سیل‌کننده‌های خلأ هوای داخل بسته‌بندی را خارج می‌کنند تا عمر مصرفی محصولات حساس به هوا را افزایش دهند، کیفیت آن‌ها را حفظ کنند و مواد شکننده را از قرار گرفتن در معرض هوا محافظت کنند.

چرا در صنعت آرایشی تاکید فزاینده‌ای بر بسته‌بندی پایدار وجود دارد؟

تاکید بر بسته‌بندی پایدار به دلیل تقاضای رو به رشد مصرف‌کنندگان برای محصولات دوستدار محیط زیست است. این موضوع نشان‌دهنده تلاش برندها در کاهش تاثیرات زیست‌محیطی و بهبود درک مصرف‌کننده از محصولات است.